Портал функционирует при финансовой поддержке Федерального агентства по печати и массовым коммуникациям.

Выбрать дату в календареВыбрать дату в календаре

Страницы: Пред. 1 ... 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 ... 260 След.
Возможна ли теория изобретений, имеющая практическое значение?, О процессах практического создания изобретений, нового продукта - главной ценности технической цивилизации.
Проверка практичности, как и всякая проверка, основана на стандартном методе: на осуществлении эксперимента, воспроизводящем процессы создания изобретений. Всё, что изложено в данной теме (и излагать ещё есть что), уже достаточно для такой проверки. Это индивидуальная и добровольная работа. Для этого достаточно выбрать хорошо знакомый объект изобретения. Исследовать его технические возможности.  Установить причины помех (угнетения) эффективности его работы. Составить схему помощи (усиления) эффективности его работы. Осуществить конструктивное и технологическое воплощение этой схемы в объекте изобретения. Составить  формулу  изобретения и провести проверку новизны изобретения. Затем, составьте заявку на потенциальное изобретение и направьте в Патентное ведомство. Получение положительного решения экспертизы следует считать освоением Вами курса Изобретариума - курса практического изобретательского дела. Желаю успехов. Поле этой темы свободно для изложения Ваших удач или неудач на этом поприще.  :)
Возможна ли теория изобретений, имеющая практическое значение?, О процессах практического создания изобретений, нового продукта - главной ценности технической цивилизации.
[B]Конструкторское и технологическое воплощение новации.[/B]
Совокупность установленных физических свойств иного, противоположного назначения составляет систему свойств, которая наиболее соответствует схеме помощи (усиления) эффективности и является ее физическим воплощением. Эта схема является эталоном, на реализацию которого ориентируются при всех последующих действиях конструкторского и технологического плана. Все физические свойства по смыслу и описанию содержат в себе общую характеристику средства, способного осуществить действие этого физического свойства. Для конструирования конфигурации средства, пригодного для осуществления действия требуемого физического свойства, применяют способы и меры конструкторского и технологического характера над частями прототипа, приводящие к  образованию у них требуемого физического свойства. Меры должны обеспечивать стыковку нового физического свойства с оставшимися без изменения физическими свойствами прототипа. По характеристике требуемого физического свойства определяются  необходимые изменения в устройстве, процессе, материале объекта изобретения. С помощью них  достигается получение результата от действия данного физического свойства. Меры содержат конструкторский и технологический переход от средств, противодействующих эффективности, к средствам содействующим эффективности. Меры представляют собой результат конструктивного противоположения тех частей прототипа, из которых исходит помеха (угнетение) эффективности. Полученный в результате характер мер определяет необходимые изменения в прототипе, а по ним составляется общая схема устройства объекта изобретения в виде совокупности необходимых и достаточных конструкторских и технологических изменений в устройстве, процессе, материале. Например, активное гидравлическое сопротивление винта в сепараторе связано с его сплошным, непроницаемым для потока рабочей среды материалом. Противоположение физических свойств материала винта обращает их в противоположные свойства: не сплошной, проницаемый для рабочей среды материал. Это те общие параметры, на которые ориентируются в действиях конструкторского и технологического плана. Меры конструкторские заключаются в выборе подходящего пористого материала выпускаемого промышленностью, пригодного для изготовления винта. Допустим, выбран металлический сеточный материал. Меры технологические заключаются в определении технологии изготовления винта из сеточного материала, исходя из технологических возможностей выбранного материала. Металлическая сетка легко режется, гнётся и сваривается контактной сваркой.  Итак, конструкторские и технологические изменения являются материализованным аналогом воплощения действия новой системы физических свойств, или объектным аналогом причин, способствующих получению необходимой пользы в требуемых объёмах. Принципы конструирования изменений основаны на законе подчинения следствия причине, на прямой связи между изменением и его результатом, на устойчивости связи между физическим свойством и результатом его действия. С помощью данных принципов проверяется достоверность принятых конструктивных изменений, а также даётся оценка их эффективности. Конструкторские и технологические  изменения, выполненные на отдельных частях технического объекта – прототипа, из которых исходит помеха (угнетение) эффективности, образуют материальную ценность изобретения и долю того нового, изменённого в объекте изобретения, которая получена в результате этих изменений. На неё распространяется объём прав автора изобретения. Оставшаяся неизменной, часть исходного объекта изобретения составляет долю преемственности прототипа и изобретения. Преемственность нового продукта и исходного обеспечивает эксплуатационную пригодность нового по внешним параметрам применения прежнего. Поэтому, конструктивно слагая все изменения с остальными частями прототипа, необходимо сохранять в неизменности эту часть продукта, (если нет иных требований к ней) которая обеспечивает эксплуатационная пригодность созданного изобретения. Конструктивное сложение измененной и оставшихся без изменений частей объекта изобретения в единое целое осуществляется путем согласования их функций и образования у них элементов соединения. Синтезированный таким образом технический объект является воплощением нового принципа, новой схемы его устройства, наиболее соответствующей схеме помощи (усиления) эффективности в получении необходимой пользы в требуемом объёме. Как только новый технический объект схематически сконструирован и технологически осуществлён, изменения из новации переходят в разряд сущности потенциального изобретения. Все существенные и отличительные от исходного прототипа признаки становятся признаками созданного изобретения. Указанные признаки соответствуют воплощению схемы помощи (усиления) эффективности и подтверждают причинно – следственную связь с достигаемым результатом, а, значит, являются достаточными для его достижения. Используя признаки новой схемы технического объекта, проводится необходимый патентный поиск и проверка  наличия у потенциального изобретения новизны. При наличии новизны приступают к оформлению заявки в Патентное ведомство, исходя из того, что изобретение является высшей ценностью технической цивилизации и это необходимо для закрепления авторского права на изобретение. Для этого составляется описание изобретения с полнотой достаточной для его осуществления. Составляются графические материалы, поясняющие сущность изобретения. Составляется формула изобретения, определяющая объём правовой охраны. Заявленное изобретение, поступив Патентное ведомство, получает приоритет и может быть опубликовано в официальном бюллетене. Работа с экспертизой Патентного ведомства по заявке на выдачу патента осуществляется в соответствии с патентным законодательством вплоть до получения патента или отказа в выдаче патента. Решение экспертизы о выдаче патента является формальным признанием нового продукта изобретением. В промышленности материалы заявки вместе с расчетами используются для оформления технического задания (ТЗ) на эскизную и опытно – конструкторскую разработку моделей, образцов нового изделия, нового потребительского продукта. Составляются и проводятся программы экспериментальных исследований и испытаний с целью отработки конструкции и создания на их основе полноценного потребительского продукта пригодного к серийному производству и к эксплуатации в условиях необходимых Потребителю. Заключаются договора с Заказчиком и Производителем на изготовление нового продукта в требуемом объеме для поставок Потребителю. Результаты эксплуатации продукта у Потребителя и итоги периодических испытаний у Производителя могут стать исходной базой для последующего качественного изменения продукта в соответствии с данной стратегией создания изобретений. Например.
[B]Сепаратор влаги[/B]. Стандартная конструкция сепаратора влаги для систем кондиционирования воздуха на летательных аппаратах, состоящая из направляющей магистрали, винта, сепарационного канала и собирающей влагу камеры, не обеспечивает эффективную сепарацию влаги в условиях, когда диаметр магистрали Ду100 и более. (Рис. 2)
[URL=http://radikal.ru/F/i065.radikal.ru/1306/4a/cec26c36dce5.jpg.html][IMG]http://i065.radikal.ru/1306/4a/cec26c36dce5t.jpg[/IMG][/URL]
Исследование этого объекта изобретения показало следующее. Лопасти винта имеют максимальный угол закрутки, что приводит к предельным значениям гидравлического сопротивления потоку рабочего воздуха. Воздушный поток, закрученный таким винтом, имеет на выходе значительную энергию вращения, которая  тратится лишь на восстановление первоначального движения. Влияние магистрали на этот процесс предельно пассивное, в результате чего, процесс восстановления первоначального скоростного напора идёт предельно медленно. За винтом создаётся обширная и активная область пониженного давления и турбулентности, снижающая эффективность сепарации. На входе в сепаратор скоростной напор поступающего воздушного потока по сечению магистрали неравномерный: послойно снижается от центра к периферии. Счётная концентрация частиц влаги инерционного и неинерционного размера в единице объёма воздуха изменяется по сечению магистрали: инерционные частицы концентрируется в основном на периферии, а неинерционные - в центре. Послойное разделение потока влажного воздуха по скоростному напору воздуха и по размеру частиц влаги не сохраняется при закручивании потока винтом. Активное перемешивание установившихся слоёв поступающего воздуха снижает эффективность сепарации влаги. Аэрозоль, движущийся по  центру сечения магистрали, имеет максимальное согласование с воздушным потоком, как по скорости, так и по направлению, благодаря чему он огибает центральную часть винта и проникает в выходную часть сепаратора. В выходящем из сепаратора потоке преобладает предельно избыточная доля остаточной влаги и мелкодисперсного аэрозоля, не поддающегося механической сепарации. Траектория переноса влаги от задней кромки лопастей винта до сепарационного канала задана с избыточным запасом расстояния для надёжного образования валика жидкости, который под действием закрученного потока воздуха перемещается по спирали в сепарационный канал. В сепарационном канале поддерживается значительное давление мешающее проходу жидкости в камеру для сбора влаги.
Схема помех (угнетения) эффективности сепарации влаги из воздушных потоков для магистрали  Ду100 и более составлена по ходу воздушного потока в последовательности образования помех.
[B]Активное перемешивание установившихся слоёв потока влажного воздуха при его закручивании.
Предельно максимальное гидравлическое сопротивление потоку создаваемое винтом.
Избыточное действие центробежных сил, создаваемое лопастями винта.
Низкое отклоняющее воздействие центральной  части винта на воздушный поток.
Обширная и активная область пониженного давления и турбулентности за винтом.
Значительный путь  перемещения влаги от задней кромки винта до сепарационного канала.
Значительное давление в сепарационном канале мешающее проходу жидкости.
Медленное восстановление первоначального скоростного напора потока на выходе из сепаратора.[/B]
Для перехода к схеме помощи (усиления) эффективности сепарации влаги указанные качественные характеристики с помощью действия противоположения представляют в следующих формулировках противоположного значения.
[B]Активное сохранение установившихся слоёв потока влажного воздуха при их закручивании.
Предельно минимальное гидравлическое сопротивление потоку создаваемое винтом.
Достаточное действие центробежных сил, создаваемое лопастями винта.
Значительное отклоняющее воздействие центральной части винта на воздушный поток.
Узкая область пониженного давления и турбулентности за винтом.
Короткий путь перемещения влаги от задней кромки винта до сепарационного канала.
Низкое давление в сепарационном канале способствующее проходу жидкости.
Быстрое восстановление первоначального скоростного напора потока на выходе из сепаратора. [/B]
Практический ход физического воплощения этой схемы представляется в следующем изложении. Центральный и периферийный слои, установившиеся в потоке влажного воздуха, обусловлены его ламинарным течением, симметричностью формы сечения магистрали и размерами её диаметра.  Слои по сечению потока имеют разграничение  по  концентрации частиц влаги инерционного и неинерционного размера и величине скоростного напора, которое может быть нарушено любым воздействием и не является препятствием для проникновения частиц слоёв друг в друга. Это свойство неустойчивого  равновесия между слоями не препятствует их активному перемешиванию при закручивании потока влажного воздуха. Для обеспечения активного сохранения послойного течения потока влажного воздуха достаточно противоположить  свойство неустойчивого равновесия слоёв. Противоположение заключается в переходе к устойчивому, жёсткому разграничению слоёв на центральную и периферийную части. Для этого достаточно: центральный слой потока влажного воздуха заключить в магистраль соответствующего  диаметра, а саму магистраль установить концентрично  внутри основной магистрали сепаратора. Предельно максимальное гидравлическое сопротивление потоку создаваемое винтом обусловлено тем, что центральный и периферийный слои потока набегают на  один винт значительного диаметра. Благодаря значительному диаметру и скоростному напору потока  винт создаёт избыточное действие центробежных сил. Противоположение этого свойства винта заключается в переходе к размерам винта меньшего диаметра для каждого слоя потока, создающего достаточное действие центробежных сил необходимое для отделения соответствующего размера частиц влаги. Масштабно винты соответствуют размерам сечения слоёв потока, и имеют меньшее гидравлическое сечение. Значительное отклоняющее воздействие на центральный слой потока влажного воздуха обеспечивается геометрией винта для центральной магистрали. Обширная и активная область пониженного давления за винтом обусловлена значительным диаметром винта. Противоположение этого свойства винта заключается в переходе к минимальным геометрическим размерам винтов для каждого слоя потока влажного воздуха: область за винтом центральной магистрали - минимальна, область за винтом периферийного потока замещается центральной магистралью, оканчивающейся в выходной части сепаратора. Значительный путь перемещения влаги от задней кромки винта до сепарационного канала обусловлен значительным диаметром винта, благодаря  которому влага перемещается вначале от центра винта до поверхности осаждения, а затем, сформировав валик жидкости, движется под действием закрученного потока воздуха по спирали в сепарационный канал. Противоположение этого свойства винта заключается в переходе к минимальным размерам винтов соответствующим сечениям центрального и основного магистралей. Путь от задней кромки винта основной и центральной магистралей до сепарационных каналов минимален.  Влага из сепарационного канала центральной магистрали не может отводить непосредственно в камеру для сбора отделённой влаги сепаратора. Периферийный поток влажного воздуха, обтекающий центральную магистраль над её сепарационным каналом, препятствует непосредственному поступлению отделённой влаги в камеру для сбора влаги. Противоположение этой причины заключается в переходе к режиму, способствующему свободному проходу отделённой влаги из сепарационного канала центральной магистрали в камеру для сбора влаги.  Для этого достаточно расположить сепарационный канал центральной магистрали  непосредственно перед винтом, закручивающим периферийный поток. Статическое  давление периферийного потока движущегося над сепарационным каналом центральной магистрали заведомо ниже, чем в сепарационном канале, что способствует увлечению отделённой влаги из центральной магистрали в периферийный поток влажного воздуха и далее в камеру для сбора влаги.  Поступление влаги из центральной магистрали в периферийный поток влажного воздуха приводит к коагуляции (укрупнению) в ней капель влаги. Укрупнённая таким образом капельная влага эффективней отбрасывается винтом основной магистрали на периферию и по наименьшей траектории направляется в сепарационный канал основной магистрали и далее в камеру для сбора влаги. Значительное отклоняющее воздействие винта центральной магистрали на поток влажного воздуха с помощью  соответствующей его геометрии необходимо для отделения мелкодисперсного аэрозоля, имеющего согласование с воздушным потоком, как по скорости, так и по направлению. Ужесточение геометрии винта центральной магистрали приводит к росту гидравлического сопротивления потоку влажного воздуха, что не соответствует схеме помощи (усиления) эффективности сепарации влаги. Причина заключается в преобладании микроскопических размеров частиц аэрозоля в потоке влажного воздуха.  Для обеспечения минимального гидравлического давления и значительного отклоняющего воздействия винта на частицы аэрозоля достаточно это свойство частиц подвергнуть противоположению и перейти  к частицам влаги большего,  инерционного размера. Недостаток в центральном слое частиц инерционного размера обусловлен физическим дефицитом влаги в потоке.  Противоположение заключается в переходе от дефицита влаги к постоянному и стабильному её избытку в потоке. Восполнение дефицита влаги доступно из любого источника и наиболее подходящим и ближайшим источником влаги является камера для сбора влаги. Имеющийся в потоке дефицит влаги может быть компенсирован уже уловленной влагой, которая накоплена в камере для сбора влаги. Уловленная влага, которую можно направить в центральный поток влажного воздуха, находится в заведомо крупнодисперсной форме. Избыточная и преобладающая доля крупнодисперсной влаги в потоке, содержащем мелкодисперсный аэрозоль, активизирует коагуляцию (укрупнение) капель влаги до инерционного размера. Значительное давление в сепарационном канале основной магистрали, мешающее проходу жидкости, определяется имеющимся  давлением в камере для сбора влаги. Для обеспечения низкого давления в сепарационном канале достаточно противоположить эту причину и перейти к пониженному давлению в камере для сбора влаги. Избыток давления в камере для сбора влаги обусловлен избытком воздуха в замкнутом пространстве камеры, который и мешает проходу отделённой жидкости. Противоположение заключается в переходе от избытка к недостатку воздуха в  пространстве камеры, который способствует проходу отделённой жидкости.  Избыток воздуха, имеющийся в камере для сбора влаги, является  частью рабочего потока воздуха.  Для обеспечения эффективности сепарации влаги  этот избыток воздуха подлежит возврату обратно в поток рабочего воздуха. Статическое давление движущегося потока влажного воздуха заведомо ниже давления в камере для сбора влаги, поэтому для обеспечения в ней пониженного давления достаточно открыть её пространство той части потока воздуха, где статическое давление более низкое. Такой частью является ось симметрии центрального слоя потока рабочего воздуха, где скорость потока выше.  Возврат избытка воздуха из камеры для сбора влаги в поток рабочего воздуха центральной магистрали пригоден  и для доставки туда необходимой части уловленной влаги. Для доставки в поток центральной магистрали  воздушно - водной смеси достаточно установить  трубопровод  рециркуляции, один конец которого размещён в камере для сбора влаги, а другой конец  размещён в потоке влажного воздуха так, что он своим косым отверстием  обращён к оси симметрии винта центральной магистрали.  Трубопровод, установленный прямым или косым отверстием  по ходу потока, как и хорошо известная трубка Пито развёрнутая по ходу потока, обеспечивает понижение давления в трубопроводе рециркуляции ниже статического за счёт эффекта эжекции возникающего на этом конце трубопровода.   Медленное восстановление первоначального скоростного напора потока  обусловлено пассивным влиянием магистрали на гашение энергии вращения рабочего воздуха. Для обеспечения быстрого восстановления первоначального скоростного напора достаточно перейти к активному гашению энергии вращения и основного и центрального потоков. Направление вращения потока определяется направлением закрутки лопастей винта.  Для обеспечения активного и взаимного гашения энергии вращения основного и центрального потоков на выходе из сепаратора достаточно закрутку лопастей винтов основной и центральной магистрали выполнить в противоположных направлениях.  Итак, основное сечение  потока рабочего воздуха делится на центральный и периферийный слои и каждый из них направляется на свое сепарационное устройство. Изменение прототипа состоит из следующих конструктивных изменений: внутри сепаратора размещается дополнительное сепарационное устройство, которое имеет соединение с основным. Недостаток влаги восполняется из камеры для сбора влаги с помощью  трубопровода рециркуляции, а восстановление скоростного напора ускоряется посредством противоположной закрутки лопастей винтов.  Конструктивно слагая указанные изменения с остальными частями сепаратора, синтезируется иная схема его устройства наиболее соответствующая схеме причин, способствующих обеспечению эффективности сепарации влаги.  В результате, указанные изменения из новаций переходят в категорию сущности потенциального изобретения и становятся его существенными и отличительными признаками.
[B]Устройством такой принципиальной схемы стало изобретение по А.С. 1707438[/B] (Рис. 7).
[URL=http://radikal.ru/F/s017.radikal.ru/i408/1306/c4/2e7d7f430987.jpg.html][IMG]http://s017.radikal.ru/i408/1306/c4/2e7d7f430987t.jpg[/IMG][/URL]
Влагоотделитель содержит в корпусе 1 основное 2 и дополнительное 3 сепарационные устройства, установленные по ходу потока с зазором в виде промежуточного сепарационного канала 4. Основное сепарационное устройство 2 содержит сепарационный канал 5 и коллектор 6, заключенные во влагосборную камеру 7. В полости корпуса 1 перед  дополнительным сепарационным устройством 3 установлен один конец соединительной трубки 8, имеющей скос по ходу потока воздуха, другой ее конец помещен в полость влагосборной камеры 7. Завихритель 9 основного сепарационного устройства 2 и завихритель 10 дополнительного 3 имеют зеркально противоположные направления закрутки лопаток (левое и правое).
Влажный воздух через корпус 1 поступает в основное 2 и дополнительное 3 сепарационные устройства. Перепуск части воздушно – водной смеси из влагосборной камеры 7 в полость корпуса 1 интенсифицирует коагуляцию капель влаги перед дополнительным сепарационным устройством 3. В результате, укрупненная до максимально инерционного размера капельная влага эффективней отбрасывается завихрителем 10 к промежуточному  сепарационному каналу 4. Влажный воздух, обтекая дополнительное сепарационное устройство 3, за счет эффекта эжекции подсасывает влагу из промежуточного сепарационного канала 4 свой поток. Аэрозоль влажного воздуха сталкивается с фрагментами пленочной влаги, поступающей из сепарационного канала 4. Аэрозоль и пленочная влага активно вступают во взаимодействие друг с другом и тем самым интенсифицируют процессы коагуляции капель влаги в этой части потока. Укрупненная до максимально инерционного размера капельная влага эффективней отбрасывается завихрителем 9 к сепарационному каналу 5 и затем направляется во влагосборную камеру 7. Потоки осушенного воздуха, выходящие из основного 2 и дополнительного 3 сепарационных устройств, получают благодаря завихрителям 9 и 10 противоположные направления вращения. Поступая в коллектор 6, потоки без возмущений гасятся и смешиваются в единый поток, который затем направляется в отсеки ЛА.
[B]Формула изобретения[/B]. Влагоотделитель, содержащий патрубки, установленные последовательно и с зазором по ходу влажного воздуха, завихритель размещенный внутри первого по ходу воздуха патрубка, трубку установленную одним концом перпендикулярно потоку, а другим – сообщенную с полостью влагосборной камеры имеющей дренажное отверстие в нижней части, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации влаги, он снабжен корпусом, коллектором и дополнительным завихрителем, при этом корпус и коллектор установлены последовательно и с зазором по ходу воздуха и заключены в зоне зазора во влагосборную камеру с коаксиально размещенными внутри корпуса патрубками, причем дополнительный завихритель установлен на втором патрубке и закреплен своей периферией к внутренней поверхности корпуса, а трубка, перпендикулярная направлению потока, размещена в полости корпуса перед основным завихрителем, при этом направление закрутки лопаток основного завихрителя противоположно направлению закрутки лопаток дополнительного завихрителя.

[B]Практический ход физического воплощения вышеуказанной схемы имеет вариант другого известного способа восполнения дефицита влаги в центральном потоке влажного воздуха. [/B]
Для коагуляции (укрупнения) частиц влаги  аэрозоля центрального потока влажного воздуха может быть применёно специальное устройство – коагулятор. Коагулятор предназначен для смещения спектра частиц мелкодисперсного аэрозоля в сторону доминирования  в потоке частиц влаги инерционного размера. Коагулятор (то есть укрупняющий) это своеобразное сито для мельчайших частиц влаги влажного воздуха и одновременно ее накопитель. Сито составлено из набора мелкоячеистых (0,1 – 0,2 мм2) металлических сеток, которое перекрывает всё сечение потока влажного воздуха. Устройство коагулятора обладает низкой прочностью при  потере проницаемости: в результате роста внешнего давления коагулятор сминается и разрушается.  Для такого рода случаев в коагуляторе предусмотрены дополнительные предохранительные устройства клапанного типа. При интенсивной эксплуатации коагулятору необходимы периодические промывания в моющих растворах и в спирте. За коагулятором неравномерный скоростной напор влажного воздуха становится упорядоченным, счетная концентрация частиц аэрозоля крупного, инерционного размера, становится постоянной, но нестабильной, так как емкость сита невелика. Укрупнение капель влаги осуществляется исключительно текущим счетным количеством (составом) влаги, имеющимся в потоке влажного воздуха. Мелкодисперсный аэрозоль во внутренней структуре коагулятора эффективно задерживается и накапливается, мельчайшие частицы влаги активно взаимодействуют друг с другом и сливаются в крупные капли, которые срываются с поверхности коагулятора и вовлекаются вновь в воздушный поток. Коагулятор, задерживая и накапливая влагу, создает значительное гидравлическое сопротивление воздушному потоку. По этой причине сепараторы с коагулятором применяются исключительно в магистралях низкого давления. Чем больше влаги в коагуляторе, тем значительней становится его сопротивление проходу влажного воздуха. Это способствует небольшому перераспределению скоростного напора воздуха по сечению магистрали. Для обеспечения пониженного давления в камере для сбора влаги достаточно открыть её пространство той части периферийного потока, где статическое давление наиболее низкое. Такой частью периферийного потока является область над сепарационным каналом центральной магистрали.  Для этого в этом месте основной магистрали размещается кольцевой канал, наклонённый в сторону хода влажного воздуха. Кольцевой канал с помощью кольцевой камеры и трубки рециркуляции сообщается с камерой для сбора влаги. Поступление влаги из центральной магистрали и из камеры для сбора влаги способствует интенсификации процессов коагуляции влаги в периферийном потоке и более эффективной сепарации такой влаги из воздушного потока. Конструктивно слагая указанные изменения с остальными частями сепаратора, синтезируется иная схема его устройства наиболее соответствующая схеме причин, способствующих обеспечению эффективности сепарации влаги.  В результате, указанные изменения из новаций переходят в категорию сущности потенциального изобретения и становятся его существенными и отличительными признаками.
[B]Устройством такой принципиальной схемы стало изобретение по А.С. 1763810[/B] (Рис. 8)
[URL=http://radikal.ru/F/i037.radikal.ru/1306/13/4a778c6d6d91.jpg.html][IMG]http://i037.radikal.ru/1306/13/4a778c6d6d91t.jpg[/IMG][/URL]
Влагоотделитель содержит в корпусе 1 основное 2 и дополнительное 3 сепарационные устройства, установленные по ходу потока с зазором в виде промежуточного сепарационного канала 4. Дополнительное сепарационное устройство 3 снабжено коагулятором 5. Основное сепарационное устройство 2 содержит сепарационный канал 6 и коллектор 7, заключенные во влагосборную камеру 8. Над промежуточным сепарационным каналом 4 размещен наклоненный по ходу потока в полость корпуса 1 канал 9, сообщенный с полостью влагосборной камеры 8 посредством кольцевой камеры 10 и трубки 11. Завихритель 12 основного сепарационного устройства 2 и завихритель 13 дополнительного 3 имеют зеркально противоположные направления закрутки лопаток (левое и правое). Влажный воздух через корпус 1 поступает в основное 2 и дополнительное 3 сепарационные устройства. Проходя через коагулятор 5, аэрозоль коагулируется в капли влаги максимально инерционного размера. Укрупненные капли влаги эффективней отбрасываются завихрителем 13 к промежуточному сепарационному каналу 4. Влажный воздух, обтекая каналы 4 и 9, за счет эффекта эжекции подсасывает в свой поток воздушно – водную смесь из влагосборной камеры 8 и фрагменты пленочной влаги из промежуточного сепарационного канала 4. В условиях пониженного давления в этой части потока интенсифицируются процессы коагуляции влаги. Укрупненная таким образом капельная влага эффективней отбрасывается завихрителем 12 к сепарационному каналу 6 и затем направляется во влагосборную камеру 8. Потоки осушенного воздуха, поступающие из основного 2 и дополнительного 3 сепарационных устройств, получают благодаря завихрителям 12 и 13 противоположные направления вращения. Поступая в коллектор 7, потоки без возмущений гасятся и смешиваются в единый поток, который затем направляется в отсеки ЛА. В случае временного обледенения коагулятора 5 основная часть потока воздуха поступает в сепарационное устройство 2, минуя дополнительное 3. Таким образом, уравновешиваются давления до коагулятора 5 и за ним. Это предотвращает опасное нарастание перепада давлений на поверхности коагулятора 5, а, значит, исключает его смятие и разрушение.
[B]Формула изобретения[/B]. Влагоотделитель, содержащий размещенные в корпусе последовательно по ходу влажного воздуха коагулятор, завихритель и установленные с зазором соосно с корпусом выходной патрубок, заключенный с корпусом в зоне зазора во влагосборную камеру с дренажным отверстием в нижней части, и трубку, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации влаги, он снабжен кожухом, коллектором, дополнительным завихрителем и кольцевой камерой, при этом кожух и коллектор установлены последовательно и с зазором по ходу воздуха с коаксиально размещенными внутри них корпусом и выходным патрубком и заключены в зоне зазора во влагосборную камеру, причем дополнительный завихритель размещен на выходном патрубке и прикреплен своей периферией к внутренней поверхности кожуха, а полость влагосборной камеры сообщена с полостью кожуха посредством трубки и кольцевой камеры, установленной на кожухе и охватывающей наклоненный в полость кожуха канал, образующий с корпусом в зоне зазора кольцевую щель, при этом направление закрутки лопаток основного завихрителя противоположно направлению закрутки лопаток дополнительного завихрителя.
В этом изобретении показан также способ защиты коагулятора от смятия.  Он заключается в перенаправлении потоков сред в обход защищаемого элемента. Способ является эффективной альтернативой перепускным клапанным устройствам. :)
Изменено: Владимир - 05.06.2013 11:47:43
Возможна ли теория изобретений, имеющая практическое значение?, О процессах практического создания изобретений, нового продукта - главной ценности технической цивилизации.
Переход к новации в объекте изобретения. От знания причин к новации.
На основании всех материалов исследований объекта изобретения составляется теоретическая модель помех его эффективности или схема причин противодействия в получении необходимой пользы в большем  объёме. Этот итог исследовательской работы есть окончание исследований объекта - прототипа и мотивация для начала движения к новации. Новацией является теоретическая модель помощи эффективности объекта изобретения или схема причин, способствующих получению необходимой пользы в требуемом объёме. Переход к новации это действия по противоположению всех причин противодействия, имеющихся в  схеме помех эффективности объекта изобретения, и обращению их в причины, способствующие получению необходимой пользы в требуемых объёмах. Качественные характеристики крайних, предельных и окончательных степеней функциональной выраженности переводятся в противоположную степень предельных значений. Эта новая совокупность качественных характеристик и новая схема, составленная из этих качественных характеристик, образуют схему противоположного назначения – схему помощи эффективности данного объекта изобретения или схему причин, способствующих получению необходимой пользы в требуемых объёмах. Это есть знание иного, противоположного состояния качества будущего объекта техники, имеющего расширенные границы технических возможностей. Результат перехода представляет собой образец воплощения этого знания в объекте изобретения. Практически, он выглядит как модель помощи эффективности или схема причин, способствующих получению необходимой пользы в требуемом объёме. Все последующие действия осуществляются, ориентируясь на эту схему. Для материального воплощения этого знания необходимо установить прямую связь причин противодействия с физическими свойствами тех элементов устройства объекта техники, из которых эти причины исходят. Это позволяет причины противодействия заменить их материализованными аналогами, представленными в виде физических свойств  элементов объекта техники, ограничивающих его технические возможности. Цель замены заключается в подготовке основы для перехода к иной, противоположной системе физических свойств объекта техники наиболее соответствующей схеме помощи эффективности.
Причина и следствие в этом исследовании определяются на принципах наличия у них прямой физической связи и соблюдения закона подчинения следствия причине. В технике и физике изучаются и используются законы устойчивой и регулярной связи между объектами, строением объектов, между явлениями. Закон действия сил (закон динамический) является именно таким законом. Благодаря этому закону суть  причины и следствия, а также связи между ними, строго определяема. Это позволяет результативно применять действие противоположения к физическим свойствам и явлениям и, таким образом, формировать существенные и отличительные признаки у объекта изобретения.Физическое свойство исследуемого элемента устройства прототипа должно обуславливать противодействующую суть его качественной характеристики и вместе составлять единое целое. Например, равномерное течение жидкости, которое противодействует получению необходимой пользы, прямо связано с симметричной формой канала, проще, с цилиндрической формой трубы. Свойство симметричности цилиндрической трубы прямо связано с причиной равномерного течения жидкости: какова труба, таково и течение жидкости. Отсюда, физическое свойство симметричности трубы противодействует получению необходимой пользы и является материализованным аналогом причины равномерного течения жидкости. Для перехода к системе физических свойств иного, противоположного назначения необходимо и достаточно подвергнуть противоположению все выявленные физические свойства прямо связанные с причинами противодействия. Противоположение заключается в переходе к противоположному физическому свойству, которое должно быть присуще данному элементу или части исходного устройства прототипа, чтобы наиболее полно соответствовать схеме новации. Это новое физическое свойство становится материализованным аналогом причин, способствующих увеличению технических возможностей нового объекта техники. Например, противополагая свойство симметричности цилиндрической формы трубы, переходят к несимметричной, криволинейной форме трубы. Отсюда, свойством иного противоположного назначения для объекта изобретения является свойство несимметричной, криволинейной формы трубы. Это свойство трубы становится причиной иного, противоположного по форме течения жидкости: свойство трубы  становится причиной неравномерного течения жидкости. Полученная таким образом новая система физических свойств объекта изобретения представляет собой систему свойств иного качества, которое имеет противоположное назначение и которое наиболее полно соответствует схеме помощи эффективности или  схеме причин,  способствующих получению необходимой пользы в требуемом объёме. Эта новая система или совокупность физических свойств иного, противоположного назначения является физическим воплощением схемы новации. Примеры перехода рассмотрены ранее.  :)
Изменено: Владимир - 25.05.2013 17:22:43
Ошибка фантаста Альтова или для задач., Найти ошибки и ложности в теории решения задач писателя - фантаста Альтшуллера Г.С.
Фантаст пишет (Найти идею, 2003, стр. 121): «В некоторых (??) сильных изобретениях [B]поля образуют почти из «ничего[/B]». Так по а. с. 504932 [B]электрический ток[/B] в сигнализаторе уровня жидкости [B]возникает[/B] в результате контакта корпуса сигнализатора с поплавком – они выполнены из разнородных металлов, образующих [B]при замыкании холодный спай термопары[/B]».
То, что [B]никакого тока при образовании холодного спая термопары не возникает[/B], известно школьнику, однако оказалось неизвестным писателю, пишущему на технические темы. По а. с. 504932 авторы изобретения Крыжанский А. П. и др. на «Сигнализатор уровня» имели цель «исключения источника питания в сигнальной цепи и предотвращения возможного искрообразования на контактах». Цель достигается тем, что «контакты корпуса и поплавка выполнены из разнородных металлов (медь – константана), образующих при замыкании холодный спай термопары, а [B]другой спай, расположенный вне объекта контроля, снабжён источником подогрева» (спираль, подключённая к аккумулятору)[/B]. Таким образом, получают Эдс ощутимой величины для фиксации индикатором. Утверждение фантаста, что «[B]поля образуют почти из «ничего[/B]», дезинформация, которую затем тиражируют среди незрелого поколения эпигоны триз.
[URL=http://radikal.ru/F/s017.radikal.ru/i402/1306/b7/b599513de53a.jpg.html][IMG]http://s017.radikal.ru/i402/1306/b7/b599513de53at.jpg[/IMG][/URL]
Придумывание «задач» у фантаста основано на ребусном, запутывающем читателя принципе, где ответ нужно отгадать, примеривая к ней указания стандартов, придуманных им же.  Например, зад. 7.7 (там же, стр.121): «при горячей прокатке надо подавать жидкую смазку в зону соприкосновения металла с валками. (далее следуют избыток информации, запутывающий читателя) Существует множество систем подачи смазки: самотёком, с помощью разного рода «щёток» и «кистей», под напором и т. д. ([B]вообще то в изобретении рассматривается конкретный вид смазки, а не общий их обзор)[/B] Все способы плохи: смазка поступает в нужные места неравномерно, в недостаточном количестве, разбрызгивается, загрязняет воздух, невозможно обеспечить регулировку режима смазки. («[B]Невозможно объять необъятное». Прутков К. П[/B].) Требуется [B]устройство[/B], которое обеспечит поступление смазки в нужные места и без потерь». Как заметил сам фантаст, «эту задачу решают, усложняя «щётки – кисти» (ничего удивительного, они присутствуют в задаче, да и есть указание на [B]устройство[/B], ведь надо от чего - то отталкиваться, выбрав прототип). «Решение» по мнению фантаста – простое, по стандарту 5.1. 3: «щётки – кисти» или другие вспомогательные устройства допустимы, если они, сделав своё дело, сразу исчезают. Ответ в а. с. 589046».
На самом деле в а. с. 589046 изобрели «[B]Способ [/B]подачи жидкой смазки в очаг деформации при горячей прокатке».(фантаст путает объекты изобретения) Авторы изобретения Максименко О. П. и др. из Днепродзержинского инструментального института рассматривали известный способ подачи жидкой технологической смазки по патенту Франции №2043782 за 1971 г: «путём нанесения её на опорные валки в распылённом сжатым воздухе виде с помощью форсунок, автоматически обеспечивающих подачу смазки во время нахождения полосы на валках» (это важно для экономии смазки). Причины недостатков способа авторы определили следующие: «загрязнение окружающей среды из – за непопадания части распылённой смазки в очаг деформации, испарение её и сгорание при попадании на полосу до очага деформации, вследствие чего - непроизводительные её расходы». Цель – «исключение загрязнения окружающей среды и сокращение расхода смазки». Ход создания изобретения следующий. Основной качественной характеристикой известного способа является распыление жидкой смазки сжатым воздухом, состояние жидко – воздушной смеси смазки, которое предельно функционально выражено и препятствует получению требуемой пользы. Причина помехи прямо связана с физическими свойствами сжатого воздуха носителя смазки, расширяющегося газа. Противоположение этой причины заключается в переходе от газообразного к твёрдому состоянию носителя смазки (жидкий носитель невозможен - смазка жидкая) . Так образом авторы изобретения получили теоретическую схему эффективности подачи смазки, и пришли к твёрдому виду носителя смазки. Обеспечению этой схемы препятствует материальная составляющая любого твёрдого носителя, не являющаяся родственной смазке и остающаяся после применения. Противоположение заключается в переходе от остающейся после применения материальной составляющей носителя смазки к не остающейся после её применения. Для обеспечения этого достаточно использовать твёрдый носитель смазки, который ликвидируется без остатка после применения. Достижение поставленной цели авторы изобретения осуществили следующим образом: «жидкой смазкой пропитывают носитель, который подают в очаг деформации с прокатываемым металлом, причём в качестве носителя используют материал, ликвидирующийся при температуре деформации, например, в результате испарения или сгорания, в частности бумажную ленту». Для осуществления этого способа авторы дали изображение устройства.
[URL=http://radikal.ru/F/i053.radikal.ru/1306/92/9299d7ce25f0.jpg.html][IMG]http://i053.radikal.ru/1306/92/9299d7ce25f0t.jpg[/IMG][/URL]
Именно так, то есть практически,  создаются все изобретения. :)
Ошибка фантаста Альтова или для задач., Найти ошибки и ложности в теории решения задач писателя - фантаста Альтшуллера Г.С.
«Аризное мышление», как продукт алгоритма, не является чем - то раз и навсегда приобретённым. Его легко просто игнорируют те, кто обязан его нести. «Аризное мышление» всегда связано безуспешными попытками путём пространного, неконкретного теоретизирования на бумаге или на доске из некой придуманной ситуации получить  конкретное совершенно неизвестное и абсолютно безотказное техническое решение, которое назвали «дикой идеей». Но, из ничего ни чего и бывает. «Как работает алгоритм», или что то же «аризное мышление», например для зад.  о «скорости ледокола во льдах», можно увидеть с разницей в 13 лет, если посмотреть зад. 5 (Алгоритм изобретения, 1973г, стр. 179 – 188) и зад. 8.1 (Найти идею, 2003г, стр. 133 – 140). Подача материала совершенно разная, однако «решение» одно и то же. Различие в том, что в последней редакции появляется неизвестный задачедатель – моряк (семинар 1968 г), который «предложил эту задачу и потребовал доказательств работы алгоритма».  Ему показали  решение 1971 г: «резвый ледокол пропускает сквозь свой трюм, вырезанный узкими боковыми ножами длинный предлинный параллелепипед льда». (Запомните признаки этого «решения»: « [B]два параллельных узких ножа»[/B], и сравните с тем, что будет ниже) Моряк возражал: «ледокол машина для создания канала во льдах, а эта …. канала не создаёт!» ([B]решали одно, а требовалось другое[/B]) Однако, фантаст считал, «задача решена, осталось защитить решение». «Защиту» он проводил в «объяснении задачедателю преимуществ решения». Но попытка фантаста оказалась безуспешной: «доказать реальность этой новой идеи (а значит работу алгоритма) я не смог» (Найти идею, 2003, стр. 138). Фантаст воспринял «неудачу» всего лишь как очередное «испытание триз», но обида всё же осталась: «Да, как ни странно, зад. 8.1 следует отнести к [B]простейшим[/B]! (??) Для её решения [B]не нужно[/B] (??) детально исследовать физическое противоречие, [B]нет необходимости[/B] (??) искать хитроумное сочетание физ. и хим. эффектов» (там же, стр.139). И чтобы показать некую связь «передового, но неоценённого современниками, аризного мышления» с передним краем технического прогресса, фантаст прозрачно намекает: «В августе 1971 г. был опубликован разбор «ледокольной задачи. Позже появился патент США с приоритетом от ноября 1971г (что за патент, его №, глубокомысленно умалчивается - понимай как хочешь). Далее он подкрепляет свою «правоту»: «к середине 70 гг специальные журналы запестрели сообщениями о проектировании и строительстве полупогружных судов: возник новый термин!»
«Термин», оказался не нов и существовал до «открытия» его фантастом. Все суда разделяются по принципу размещения корпуса относительно воды.  Полупогружные или суда с малой площадью ватерлинии хорошо известны. К ним относят специальные полупогружные  суда, а также полупогружные буровые установки, которые работают в океане с  50 гг. прошлого века.  Для специалистов по технологии судостроения движение полупогружного судна во льдах Арктики  совсем не «[B]простейшая[/B]» задача. Они отмечают, что на судно с «боковыми ножами» будет действовать дифферентующий момент (т. е. осадка кормы из - за малой площади действующей ватерлинии), возникающий от горизонтальной реакции сопротивления льда и тяговой силы гребных винтов, так как винтовой движитель находится значительно ниже ледового покрова. Обломки льда будут застревать между стойками этого судна. А в случае остановки судна во льдах, его освобождение ледоколом становиться невозможным.
Этого всего фантасту было ненужно, но, ощущая недостаточность своей «правоты», придумывает зад. 8. 2 - «полную аналогию с ледокольной задачей» (там же, стр. 139 – 140): «Толстый нож преодолевает большое сопротивление резания (до 120 т), но портит древесину, вызывая сколы и трещины, выдёргивая волокна. Чем тоньше нож, тем меньше повреждений, но он не выдерживает усилий, необходимых для резания. Как быть?»  «Решение» даётся им тут же без раздумий: [B]«нужны два тонких лезвия, соединённых поперечными стойками"[/B]. (признаки точно, как показано выше) Таково решение по а. с. 586874, полученного преподавателями триз Овчинниковым В.В. и Курашовой Т. Л. Новый нож обеспечивает лучшее качество среза и требует меньше усилий за счёт более узкого пропила ствола, ещё снижается количество отходов. Изобретение экспонировалось на ВДНХ».
Надо сказать, указанные фантастом авторы изобретения не являются единственными. Авторами являются ещё пять их коллег  из «Центрального НИ и ПКИ механизации и энергетики лесной промышленности»: первый Рушнов Н.П., затем  Круглов, Попов, Баргман, Учакин.  И предложили они не «нож», а «Устройство для поперечного резания древесины».
Однако начнём с самого начала с патента США 3720249 за 1973 г.: «Это устройство для поперечного резания древесины, содержащее дугообразную державку с ножом для силового резания и упор, при помощи которого державка средней частью соединена со средней частью ножа силового резания, расположенного по одну сторону упора». Что же нашли плохого в этом американском устройстве Антсон, Рушнов и Овчиников В. В.?  Оказалось: «[B]раскалывание древесины упором и плохое качество поверхности реза[/B]» (сравните с недостатками «[B]толстый – тонкий[/B]» в зад 8.2). Для предотвращения этого недостатка упомянутая тройка создала изобретение и вполне нормальное а. с. 507276 за 1976 г, где «предотвращение» достигается тем, что «устройство снабжено дополнительным ножом силового резания, который укреплён на державке и упоре с противоположной стороны параллельно основному ножу силового резания».
[URL=http://radikal.ru/F/i060.radikal.ru/1306/19/050dfc6f4e46.jpg.html][IMG]http://i060.radikal.ru/1306/19/050dfc6f4e46t.jpg[/IMG][/URL]
Как видим, это те самые «[B]два тонких боковых ножа[/B]» фантаста. Авторы утверждают, что «при перерезании дерева пара ножей внедряется в древесину, упор же оказывается между ними. В месте перерезания образуется двойной рез. Часть древесины, зажатая между ножами, [B]раскалывается[/B] (именно так и написано) упором и через открытый паз выходит наружу в виде двух кусков. Получается рез с [B]равными ([/B]именно так и написано) стенками без трещин.
Однако в  а. с. 586874 за 1978 г. весь выше упомянутый коллектив авторов, в том числе и указанные фантастом преподаватели триз,  нашел в изобретении по а. с. 507276 (т. е. в прототипе) недостаток: «[B]устройство не обеспечивает снижения усилия резания»[/B] (Вот те на, а фантаст пишет, что «нож ледокольный», демонстрировался на ВДНХ). Оказалось, что куски древесины зажимаются между ножами (о подобном предупреждали судостроители), что и увеличивает усилие резания. По мнению авторов, устранение этого недостатка достигается тем, что «один из ножей силового резания смещён относительно другого в направлении резания на величину, равную ширине ножа». Что ж вполне нормально, но устройство представляет собой вовсе не «нож», а «кусачки», если не «ножницы».
[URL=http://radikal.ru/F/s020.radikal.ru/i712/1306/a0/96616211419d.jpg.html][IMG]http://s020.radikal.ru/i712/1306/a0/96616211419dt.jpg[/IMG][/URL]
Авторы пишут: «технология резания такова:  дерево попадает в зону действия движущихся навстречу  друг другу двух пар сдвинутых ножей. Верхний  нож разрезает поперёк волокна древесины, а нижний, отстающий от верхнего на его ширину, [B]скалывает [/B](именно так написано) ломти древесины, не зажимая их между ножами. Это позволяет уменьшить толщину полотен и высоту между ними наполовину по сравнению с прототипом, а, значит, значительно сократить усилие резания и уменьшить отходы». В этом суть изобретения. А «аризного мышления» у преподавателей триз оказалось недостаточно, и алгоритм не помог. :)
Ошибка фантаста Альтова или для задач., Найти ошибки и ложности в теории решения задач писателя - фантаста Альтшуллера Г.С.
По поводу «аризного стиля мышления».
Фантаст гордился спецом по триз Подойницыным В.Х. и придумал для него задачу 9.4. (Найти идею, 2003, стр.164 – 165): «В технике широко используют червячные передачи. Их недостаток – нельзя получить высокие передаточные числа на одной ступени ([B]в действительности, преимущество червячных передач именно в большом передаточном числе на первой ступени от 8 – 100, а в не силовых устройствах - до 1000 и выше, если поступиться компактностью, сохраняя червячный принцип[/B]). Чтобы получить высокое передаточное число, надо уменьшить (??) угол подъёма нитки червяка ([B]в действительности, передаточное число зависит от числа витков или заходов, при одном витке или одном заходе червяка, что то же при одном обороте червяка, червячное колесо поворачивается на один зуб, то передаточное число равно числу зубьев на червячном колесе[/B]), а при малых углах подъёма передача работает плохо – растут потери на трение ([B]на самом деле при углах подъёма меньше угла трения (примерно, в 2 раза) такая передача становится «самотормозящей», что полезно в грузоподъёмных машинах, так как нет необходимости в тормозных устройствах. При угле менее этого потери и износ передачи возрастают и через небольшое время червяк перестаёт толкать колесо)[/B]. В справочнике Артоболевского И. И. не раз повторяется предупреждение «Передача возможна только при достаточно большом угле подъёма нитки червяка …» ([B]это нужно для сохранения червячного принципа, так как с увеличением угла подъёма винтовой линии растёт КПД передачи)[/B]. Физ. противоречие: угол подъёма нитки должен быть меньше (??), чтобы обеспечить высокое передаточное число (10000, 100000, 1000000) ([B]где же такое необходимо? - ведущий вал вращается, а ведомый практически стоит на месте![/B]), и должно быть больше, чтобы передача работала надёжно и с малыми потерями энергии».
И следом без всякого ариз фантаст сам «решает» задачу следующим образом: «предположим, угол подъёма винтовой нитки равен нулю ([B]червячный принцип отброшен)[/B]. Теперь у нас не винтовой вал, а вал с гребнями. Будем считать, что гребень один. Входит этот гребень в прорезь между зубьями червячного колеса. Впрочем, вращения нет, зубцы не нужны, пусть останется одна прорезь. Гребень вала входит в прорезь колеса. Вал вращается, а колесо нет. Как сделать, чтобы при вращении вала колесо тоже вращалось, но очень медленно? Определим элементарное действие. В обычной червячной передаче при вращении винтовая нитка давила на стенку зуба, заставляя колесо вращаться. У нас винтовой нитки нет. Есть гребень, который не может дотянуться до стенки прорези. Нужно, чтобы на одной стороне прорези появился дополнительный слой вещества, когда слой упрётся в гребень, и колесо чуть повернётся. Нарастание вещества на стенке прорези элементарное действие. Его можно обеспечить, используя, например, эффект электрического осаждения. Задача решена? Нет. Из – за нарастания металла прорезь станет узкой и «схватит» гребень. Значит, нарастание металла на одной стенке прорези должно сопровождаться удалением (электролитическим или механическим) тонкого слоя металла с противоположной стороны. А придумал такую передачу спец по триз Подойницын В. Х. а. с. 896285, 937832»
Да, действительно придумал а. с. 896285. «Восхищает»: на что только не способен оттризованный ум, так до сих пор придумывают  устройства «перпетуум - мобиле».  Такова характерная перпетуум - мобильная особенность всех придумок эпигонов триз: производить шум вместо гармонии.
[URL=http://radikal.ru/F/s004.radikal.ru/i208/1305/55/e0853ac2fd24.jpg.html][IMG]http://s004.radikal.ru/i208/1305/55/e0853ac2fd24t.jpg[/IMG][/URL]
Обратимся к изобретению а. с. 896285 на «Редуктор»……. и всё, к какому виде передач он относится, выяснить не удалось. Раз речь идёт о «передачах», значит это «редуктор». Недостатком известного редуктора, пишет автор Подойницын В. Х, т. е. «редуктора со взаимно перпендикулярными валами», небольшой диапазон плавного регулирования передаточного отношения ([B]диапазоны бывают разной длины интервала, обычно от начального до мах[/B]).
В чём причина «небольшого диапазона»  спец по триз  в описании не указал, но цель поставил: «увеличение передаточного отношения в одной ступени».  ([B]где конкретно, в какой области практики это нужно, осталось неизвестным[/B])
[B]Как видим, между «недостатком» и «целью» нет связи: «диапазон регулирования» это одно, а «увеличение передаточного отношения» - другое. Значит, по обыкновению тризовому «недостаток» остался не устранённым. Тем самым нарушен основной принцип изобретательства – нет повышения эффективности работы у объекта изобретения и перехода на качественно более высокий уровень развития. Данный случай характерен для волюнтаризма в подходах, когда один из параметров, например, «увеличения передаточного отношения», ставится во главу угла, а объект изобретения (даже в виде перпендикулярных валов) начинают видоизменять в ущерб другим параметрам, чтобы он «наилучшим образом» соответствовал этому требованию.[/B]
И вот что следует из описания устройства придуманного автором:  «корпус редуктора из токонепроводящего материала частично заполнен электролитом (раствор медного купороса и серной кислоты), ведомое колесо из токонепроводящего материала снабжёно медным бандажом с радиальной прорезью. С поверхностями прорези взаимодействует ведущее колесо из токонепроводящего материала, имеющая рабочие поверхности: одна торцевая поверхность снабжена резцами (мелкие алмазные зёрна), другая – канавками, заполняемые электролитом. На корпусе установлены два электрода, отрицательный (катод) контактирует с медным бандажом, положительный (анод) в виде медной пластины расположен на дне корпуса в электролите. Ведущее колесо входит в прорезь бандажа на определённую глубину».
Такое длинное описание устройства объясняется тем, что указанный автором прототип похож на предлагаемое устройство лишь «взаимной перпендикулярностью валов», а. значит, не является прототипом.  Здесь налицо тризовой способ «подогнать  недостатки» под «достоинства» выдуманного объекта.  
Автор считает, что устройство работает следующим образом (привожу как можно ближе к тексту): «При подаче постоянного тока в электроды происходит перенос металла с медного анода (на дне корпуса) на бандаж. Одновременно ведущий вал приводят во вращение. В местах контакта ведущего колеса, имеющего поверхности обсыпанные  мелкими алмазными зёрнами, с прорезью бандажа происходит сострагивание ([B]так и записано[/B]) лишнего (??) металла ([B]вообще то это алмазная шлифовальная поверхность обладает значительным трением[/B]). При этом с другой стороны прорези бандажа происходит наращивание меди между выступами канавок ведущего колеса (??). Вследствие того, что поверхность с канавками ведущего колеса перемещается относительно прилегающей к ней поверхности бандажа, то наращивание меди происходит равномерно по всей этой поверхности. (??) Одновременно выступы между канавками ведущего колеса служат [B]жёсткими[/B] упорами между поверхностью бандажа и поверхностью ведущего колеса. Вследствие наращивания меди с одной стороны прорези и снятия меди с поверхностей ведущего колеса (??) ([B]именно так записано, очевидно, все же с поверхности бандажа[/B]) происходит перемещение паза по бандажу, благодаря чему ведомому колесу сообщается вращение. Частицы меди, снятые с бандажа, оседают на аноде и участвуют в электролитическом процессе. Скорость вращения ведомого колеса регулируется силой тока в электродах, т. е. наращиванием количества меди на поверхности прорези бандажа в единицу времени. Эффект от применения заключается в достижении очень большого ([B]практически бесконечного[/B]) передаточного отношения и бесступенчатом регулировании скорости ведомого колеса с помощью тока электролитического процесса». ([B]надо отметить, что в результате диапазон «плавного бесступенчатого регулирования» у редуктора стал не просто ещё более мал, а микроскопически ничтожным[/B])
Как правило, гладко бывает только на бумаге. Это курьёзное устройство - «своеобразный жгучий синтез из гальваники и механообработки», если бы существовало, основано на убеждении, что ведомое колесо, окунаясь в раствор электролита, смачивается только со стороны, с которой по замыслу автора «происходит наращивание меди на бандаж». Это совсем не так. И поверхность с алмазной крошкой и с канавками смачиваются одинаково, и они приходят к бандажу мокрыми.  При их соприкосновении с бандажом через  мокрое токонепроводящее ведущее колесо будут двигаться ионы меди и на ту и другую стороны прорези бандажа, если, конечно, хватит плотности тока. Поэтому, через некоторое время ведущее колесо окажется зажатым в прорези, сдирая осаждающие атомы меди с обеих сторон:  шлифовальная поверхность ведущего колеса быстро «засалится» медью и упрётся в прорезь, а жесткие упоры упрутся с другой стороны в медное покрытие. Придётся тогда менять полярность тока. Известно, что  в трибогальванике осаждение меди идёт осторожно через  войлочный тампон на аноде, а это вовсе не «жёсткие упоры ведущего колеса» или «мелкие зёрна алмазов», поэтому осаждается очень тонкий слой меди (3 мкм). Отсюда, действие и противодействие уравновесятся.  Если же ведущее колесо всё же будет крутиться, то передать движение ведомому колесу не сможет. Передаточное отношение станет не просто  «очень большим», а бесконечным. Процесс  осаждения меди капризный,  да и раствор электролита ядовит и его следует постоянно контролировать, что не входит в объём прав автора. Ионы меди осаждаются всегда  там, где их не ждут, поэтому  мечтать, что подобным осаждением меди можно получить исходный бандаж, наивность.  Ведущему колесу для обеспечения вращения необходимы зазоры (или «глубина вхождения в прорезь») между периферией ведомого колеса и периферией ведущего, ведь оно не может прилегать к прорези бандажа плотно.  Поэтому при гипотетическом «наращивании меди» исходного бандажа на ведомом колесе не получится, небольшой нарост меди не копия этой части бандажа, он консольный и не прочный отросток,  который стиральная доска из канавок на ведущем колесе   в итоге снесёт.  Зазоры сохранятся  и при гипотетическом «полном наращивании», и «отстроганный» бандаж будет заменён, в итоге, разорванным  медным бубликом после первого оборота ведомого колеса.   А бублик, не  связанный с ведомым колесом, исключит передачу вращения от ведущего колеса. Однако, чтобы сделать ведущему колесу даже один оборот, ведущему колесу придётся очень долго покрутится и при этом потратить мегаватты электроэнергии, не говоря о расходах медного купороса и серной кислоты. ([B]«Никто не обнимет необъятного», Прутков К. П.[/B])
Апофеозом затризованного «творчества» стало следующее изобретение уже четы Подойницыных - а. с. 937832 …. на просто «Редуктор», в котором прототипом уже является рассмотренное выше изобретение а. с. 896285.
[URL=http://radikal.ru/F/s017.radikal.ru/i408/1305/42/f018c72f1126.jpg.html][IMG]http://s017.radikal.ru/i408/1305/42/f018c72f1126t.jpg[/IMG][/URL]
Там «растворяют» и затем «ваяют» из осаждаемой меди зуб бандажа, чтобы получить ну «очень большое передаточное отношение» между ведущим и ведомым  колёсами. А «недостатком» прежнего редуктора является, по мнению авторов,  ([B]готовы??[/B]) «пониженная надёжность и отсутствие реверсирования вращения ведомого колеса». Что ж, дело благородное исправлять ошибки. Однако, причины этого не исследованы, и потому они остались «засекреченными» для широкой публики. В результате, и в этом изобретении те же, рассмотренные выше, принципы осаждения меди с помощью жестких упоров и канавок, не пригодные для этого. Они применены якобы для достижения «высокой надёжности и реверсирования», причем «надёжность» достигается за счёт «[B]повышения ресурса работоспособности[/B]» ([B]да, действительно, «работоспособности» прототипу как раз и не хватает[/B]). Однако, сколько надо покрутиться ведущему колесу и сколько мегаватт электроэнергии при этом потратить, да сколько объёмов при этом потратить раствора ядовитого электролита, чтобы ведомое колесо сделало хотя бы один оборот, каждый теперь может разобраться сам, изучив описание устройства. («Ум наш ограничен, однако глупость границ не имеет») :)
Ошибка фантаста Альтова или для задач., Найти ошибки и ложности в теории решения задач писателя - фантаста Альтшуллера Г.С.
Вот что фантаст писал об ариз (Найти идею, 2003, стр. 144 – 145): «одна из функций алгоритма состоит в развитии мышления человека …  ([B]основанная, оказывается, на обязанности[/B]) выявлять отклонения от канонического текста алгоритма, исследовать причины отклонений ([B]решая по алгоритму, возможны отклонения от алгоритма – казуистика[/B]). ([B]Однако[/B]) Операторы ариз заставляют (??) мысль продвигаться в нетрадиционном, «диком» направлении. Они отсекают пути, кажущиеся очевидными, заставляют (??) «утяжелять» условия задачи, ведут в «тупик» ([B]очень точно[/B]) физ. противоречий. Нетривиальность, «дикость» мыслительных действий заложена в самой программе ариз, в формулировке шагов, в обязательных правилах. Невозможно уклонится (??) от этой «дикости», явно не нарушив предписания ариз ([B]однако уклонения возможны, чтобы «развивать мышление» - см выше[/B]). Императивность ([B]т. е. ультимативность[/B]) ариз иногда воспринимают как покушение на «свободу творчества». Ариз действительно отнимает свободу совершать примитивные ошибки, свободу быть прикованным к психологической инерции, свободу игнорировать законы развития тех систем.. ... по ариз каждый шаг логично (??) следует из предыдущего. Логичность ([B]и почему то только здесь[/B]) отнюдь не мешает появлению (??) новых («неожиданных») ([B]как при озарении ?![/B]) идей. Новое возникает ([B]а не создаётся[/B]) как результат применения необычных операторов ариз… Беспорядочному «броуновскому» движению «свободной мысли» противопоставляют высокую организованность мышления в сочетании нетривиальностью мыслительных операций и сознательным использованием знаний о закономерностях развития техники… вырабатывается «аризный» (в сущности – диалектический) (??) стиль мышления….». [B]Вот такая развёрнутая ода собственному творению. Наукообразные усилия выдать алгоритм за «железную диалектику», за неуклонное «отрицание прежнего», за «отрицание отрицания». Однако, главным инструментом мыслительных действий было и остаётся логическое мышление. Логика, совпадая с диалектикой, мыслится как теория развития и саморазвития понятий, действий. Диалектика гибкий и универсальный метод мышления. Диалектика вполне самодостаточна и не нуждается в удобных заменителях противоположного толка[/B] :D
Ошибка фантаста Альтова или для задач., Найти ошибки и ложности в теории решения задач писателя - фантаста Альтшуллера Г.С.
[B]PS[/B]. В продолжение темы.
Фантаст очень радовало а. с. 1013157: «хорош «кирпич», не правда ли?» (Найти идею, 2003, стр. 119 – 120). При пайке волной припоя избыток расплава («сосульки) снимали обыкновенной проволокой. Работал инструмент плохо, но к нему привыкли. [B]А потом группа специалистов по триз[/B] предложила вместо проволоки «щётку»: цилиндр, утыканный магнитами, удерживающими ферромагнитные частицы. Вращаясь, такая «щётка» надёжно очищала изделие, приспосабливаясь к малейшим его неровностям. Вдобавок – подаёт флюс, при этом в теле цилиндра выполнены отверстия для подачи флюса из смачиваемого флюсом, но не смачиваемого припоем материала ([B]отверстия выполнены из некого материала, это фантастика[/B]!) с точкой Кюри выше температуры расплавленного припоя».
Это изобретение очень интригует, нечасто спецы по триз радуют свою паству изобретениями, считая это последним делом,  и потому  оно требует подробного рассмотрения. Спецы по триз,  авторы изобретения[B] Горчаков И. П., Антипов В.В., Рыбаков Л. Ф. из п/я В – 8215 [/B]в 1983 г. действительно предложили «Устройство для пайки волной припоя». Аналогом ими выбрано изобретение по а. с. 409277 авторов Буслович С. Л. и др. из Рижского завода ВЭФ (1975 г.), которые предложили «Способ снятия излишков припоя» с помощью натянутой и нагретой током проволоки, колеблющейся при взаимодействии с магнитным полем. Горячая проволока расположена сразу за волной припоя и при протекании переменного (частота может быть до ульразвуковой) тока по проволоке при взаимодействии с полем полюсов магнитопровода возникают колебания проволоки в плоскости параллельной плоскости платы. Изменяя амплитуду и частоту колебаний проволоки, настраивают установку так, что она снимает излишки припоя [B] с мест паек и лужения[/B] печатных плат с деталями, имеющими [B]различную массу.[/B] Снимать излишки припоя горячей проволокой с таких деталей без колебаний проволоки невозможно, так как припой затвердевает на них не одновременно. ([B]То есть, это совсем не «обыкновенная проволока», как утверждал фантаст[/B])
[URL=http://radikal.ru/F/s017.radikal.ru/i418/1305/97/361faf53074f.jpg.html][IMG]http://s017.radikal.ru/i418/1305/97/361faf53074ft.jpg[/IMG][/URL]
А вот что написали об этом способе спецы (привожу полностью как «[B]шедевр[/B]» тризного воображения): «Качество пайки и расхода припоя зависит от настройки узла механического (??) удаления припоя ([B]вообще то, качество и расход зависят от подготовки платы к пайке[/B]), т. к., с одной стороны, для более полного удаления излишков припоя струна ([B]вообще то, это раскалённая проволока[/B]) должна быть расположена как можно ближе к плате, но при этом возможно повреждение выводов, которые выступают на величину, превышающую номинальную, с учётом которой обычно настраивается струна, ([B]То есть, когда плата оказывается бракованной, то возможно повреждение выводов. Какие неразумные ВЭФовцы !)[/B]. С другой стороны, для предотвращения повреждения выводов струна должна быть как можно дальше от платы, но при этом не будут удаляться излишки припоя. ([B]То есть, если будут гнать бракованные платы, то они останутся с излишками припоя и струна окажется бесполезной. Бедные ВЭФовцы!)[/B] Кроме того, припой при удалении колеблющейся струной ([B] она ещё и раскалённая)[/B] будет разбрызгиваться (??) по направлению и против движения изделия ([B]то есть, параллельно плоскости платы[/B]), поэтому его брызги не только возвратятся в ванну, но часть припоя в виде капель, перемычек попадает на плату, конвейер и за пределы ванны ([B]То есть вверх и в стороны, игнорируя гравитацию[/B]). ([B]Далее следует обязательные «предостережения», очевидно, для ВЭФовцев[/B]) Особенно этот эффект будет проявляться при различной длине выводов. При этом излишки припоя в виде перемычек не удаляются, так как струна удаляет только сосульки. Кроме того, не удаляются дефекты, связанные с неудовлетворительной (??) подготовкой поверхностей паяемых соединений, так как струна механически воздействует на сосульки из припоя.» ([B]Вообще то дефекты из – за «неудовлетворительной подготовки паяемых соединений» устраняются не струной, а другими способами[/B]).
Однако, после такой высосанной из пальца «разгромной критики» струнного устройства ВЭФовцев прототипом, то есть ближайшим аналогом, спецы выбрали ([B]готовы?[/B]) «Устройство для [B]передачи[/B] припоя при изготовлении жестяных консервных банок» а. с. 308831 автора Федорова В. Н. из Семфиропольского СКБ «Продмаш» за 1971г. В этом устройстве [B]перенесение [/B]излишков припоя из швов консервных банок в ванну осуществляется с помощью двух роторов, входящих при вращении своими дисками навстречу друг другу с образованием капиллярных зазоров между ними. Зазоры между дисками устанавливаются такими, чтобы они обладали капиллярными свойствами. Шов банок, имеющий слой нанесённого паяльным валом припоя, контактирует с дисками роторов. К моменту контакта поверхности дисков смочены припоем из ванны, но зазоры между ними не заполнены припоем. При контакте шва банки с дисками ротора проявляются капиллярные свойства зазора между дисками, и припой втягивается в эти зазоры. Вращаясь, роторы уносят снятый излишек припоя в ванну. При выходе роторов из ванны припой из зазора вытесняется в ванну и процесс снятия излишков припоя идёт непрерывно. В верхней части роторов зазоры всегда остаются свободными от припоя. ([B]Это устройство фантаст просто проигнорировал[/B])
[URL=http://radikal.ru/F/s017.radikal.ru/i431/1305/62/4e121a9b779d.jpg.html][IMG]http://s017.radikal.ru/i431/1305/62/4e121a9b779dt.jpg[/IMG][/URL]
[URL=http://radikal.ru/F/s48.radikal.ru/i119/1305/ec/6fe64f49f4e6.jpg.html][IMG]http://s48.radikal.ru/i119/1305/ec/6fe64f49f4e6t.jpg[/IMG][/URL]
То, что поведали спецы об этом устройстве достойно полного изложения, как образец  воображения тризнутого мышления: «Недостатком устройства является невысокое ([B]относительно чего?[/B]) качество получаемых изделий ([B]консервных банок?[/B]), так как вращающиеся диски жёсткие (??), и при соприкосновении с изделием может произойти разрушение изделия и самого диска ([B]как будто они стеклянные, а не из железа)[/B]. Кроме того, при использовании устройства расходуется большое количество припоя и флюса (??).
[B]Вообще – то это устройство предназначено только для перенесения избытка припоя из шва банки в ванну, это такой способ экономии припоя, а пайка банок осуществляется перед этим устройством с помощью паяльного вала припоя, то есть такой же волной припоя. [/B]
Спецы определили и поставили перед собой цель изобретения как «повышение качества пайки и сокращение расхода припоя и флюса».  ([B]Однако, никакого веского основания, то есть причины, судя по «критики», для этого нет. Причины несовершенств не выявлены, а есть некие сомнения в виде предположений, состоящих из «может быть». Это объясняется тем, что прототип не относится к «щёточным» устройствам и очень далёк устройства, предложенного спецами. Поэтому то, что подвергается изменению, описывается общим понятием «узел удаления излишков припоя». Налицо то самое «подправление или разработка идеи под требования к заявке на изобретение», которые рекомендовал фантаст (Творчество как точная наука, стр. 55)), когда «недостатки» якобы прототипов подгоняются под «преимущества» придуманного объекта. Такой подход не создаёт ценностей у изобретения, а лишь бесполезные бумажные изобретения.[/B])
Цель авторами достигается тем, что «узел удаления излишков припоя выполнен в виде полого цилиндра из магнитопроводного материала (Ст. 3), на внешней поверхности которого радиально установлены с зазором относительно друг друга магниты с чередующими полюсами, размещённого в массе сцеплённых с ним ферромагнитных частиц , и снабжён углом подачи флюса, установленным во внутренней полости цилиндра, при этом в теле цилиндра выполнены отверстия для подачи флюса из внутренней полости к периферии, а ферромагнитные частицы выполнены из смачиваемого флюсом, но не смачиваемого припоем материала (дробь стальная колотая ДСК 08)с точкой Кюри выше температуры плавления припоя. Фитиль подачи флюса может быть выполнен из ферромагнитных частиц». ([B]Очень длинная формула изобретения только из – за того, что прототип не является на самом деле прототипом[/B])
[URL=http://radikal.ru/F/i067.radikal.ru/1305/97/897ae0bc83f0.jpg.html][IMG]http://i067.radikal.ru/1305/97/897ae0bc83f0t.jpg[/IMG][/URL]
[URL=http://radikal.ru/F/s005.radikal.ru/i211/1305/2c/a76167040d5b.jpg.html][IMG]http://s005.radikal.ru/i211/1305/2c/a76167040d5bt.jpg[/IMG][/URL]
Работа  устройства, по мнению спецов, происходит следующим образом: «изделие (возможно консервная банка, хотя речь идёт о плате) транспортируется конвейером к вращающемуся цилиндру через волну припоя. Флюс по цилиндру направляется к отверстиям, при этом смачивает один конец фитиля из засыпки частицами, тем самым смачивая её наружный слой. Изделие вводят в соприкосновение с движущимися ему навстречу частицами, которые  при взаимодействии интенсивно перемешиваются, смачивая флюсом пайки, тем самым увеличивая подвижность и поверхностное натяжение припоя на поверхности паяемых соединений. При контакте цилиндра с  изделием механически очищаются и обрабатываются флюсом паяемые поверхности, тем самым эти поверхности становятся более шероховатыми, что улучшает смачивание их припоем, удаляются сосульки, перемычки и другие излишки припоя с паяемых поверхностей изделия, а также переносится  свернувшиеся в шарики  припой в ванну. После этого изделие принимает скелетную форму, а припой кристаллизуется».

Однако, гладко бывает только на бумаге. Предложенное устройство, если бы оно существовало, основано на предположении, что припой на местах пайки будет оставаться в жидком состоянии, а слой дроби с флюсом будут соответствовать  этой температуре состояния припоя. Однако, в действительности это не так, слой дроби с жидким флюсом на поверхности цилиндра - холодные. Курьёз заключается в том, что этот узел, если следовать  идеи спецов, предназначен не для удаления излишков припоя, а для выполнения  подготовки паяемых поверхностей к пайке:  «поверхности зачищаются и смачиваются жидким флюсом». Из общей технологии пайки волной припоя известны следующие друг за другом операции: флюсование, удаление остатков флюса, предварительный нагрев изделия, пайка, охлаждение. Такое устройство должно быть бы размещено до волны припоя, а не после, иначе обильно смочённую флюсом плату  нужно  мыть  от  флюса.  Расход флюса у такого узла значительно возрастает:  флюсование до пайки плюс смачивание флюсом после пайки. Точка соприкосновения цилиндра с платой отстоит от волны припоя на значительном расстоянии (полдиаметра цилиндра плюс  зазор и расстояние до вершины волны припоя), припой успевает начать кристаллизоваться (0,2 сек).   Жидкий флюс  интенсивно охлаждает кристаллизующиеся паянные поверхности, увеличивая скорость кристаллизации припоя и снижая трение  взаимодействующих поверхностей, а холодный и «подвижный» внешний слой частиц  («не смачиваемый припоем») цилиндра будет огибать твердеющие излишки  припоя и выводы, не причиняя им никакого вреда, но обильно смачивая их флюсом подаваемым  центробежными силами. Не удалённые излишки припоя ведут к увеличению расхода припоя. Стальная дробь  располагается в основном по направлениям силовых линий, которые совпадают с направлением вращения цилиндра и движения конвейера. Такая слоёная структура из дроби без сопротивления раздвигается и сдвигается элементами пайки. И ещё. Стальная дробь в сухом виде, действительно,  не смачивается припоем, но хорошо смачивается жидким флюсом. А после  обильного  флюсования и у неё обретаются свойства смачиваемости жидким припоем.  Ферромагнитные частицы не будут образовывать равномерную массу, как показано авторами на рисунке узла, они будут концентрироваться локально  и плотно по силовым линиям между областями разноимённых полюсов магнитов, и достаточную толщину слоя засыпкой обеспечить  не удастся. Центробежные силы при вращении цилиндра сбросят излишнюю массу частиц, и слой будет иметь толщину из условия равенства центробежных сил вращения и притягивающих сил магнитов. Нейтральная зона магнитов же останется без частиц и никакого фитиля там не будет.  Частицы в этой зоне ничем не сдерживаются и будут отброшены центробежными силами к периферии и за пределы цилиндра. Назначение фитиля из частиц сомнительно, так как активно действуют центробежные силы вращения цилиндра. А то, что «точка Кюри у дроби стальной колотой (760 град) выше температуры плавления припоя», то этот признак отличия устройства не имеет функционального предназначения, так как частицы не контактируют с  расплавом припоя, температура которого  заведомо  в разы ниже, и, значит,  не могут нагреваться расплавом выше этой точки. («[B]Без надобности носимый набрюшник - вреден». Прутков К. П.[/B]) Как видно, устройство узла (в диаметре не может превышать 160 мм) имеет приличный вес (а если с электромагнитами и того более), а значит и значительный расход энергии для приведения его в действие. По сравнению с прототипом предложенный узел, оказывается, никакими преимуществами не обладает, если не считать, что оно неработоспособно и непригодно для достижения поставленной авторами цели.
Фантаст на основании этого примера «кирпича» заключает: «Итак, все вещества стремятся (??) превратиться в идеальное вещество. Точнее: развивая тех системы, мы – вольно или невольно – подчиняемся (??) объективным законам, направляющим линии развития к универсальной структуре, в которой можно вызвать и закрепить любые необходимые качества, свойства и функции». То есть, все вещества «стремятся» к полюсу, только мы же никуда не стремимся, а лишь «подчиняемся» диктату «объективных тризовых законов», и, в результате, неизбежно  придём к некой «универсальной структуре тех систем».  Но, практика и жизнь техники показывает совсем другое.  Вместо того, чтобы применять и развивать выше описанную «магнитную щётку», передовые фирмы применяют  для удаления излишков припоя перемычек и сосулек т. н.  дешунтирующий воздушный «нож»: узкий и скоростной поток нагретого (до 390 град) воздуха под давлением 0, 3 МПа расположенный в непосредственной близости от платы и волны припоя.
И вот заключительный апофеоз мысли фантаста: «Единое Уравнение ещё не найдено. Вместо него – сходящиеся линии развития тех структур. И законы, направляющие (??) процесс схождения. Система знаний (??) вместо одного уравнения (которого ещё нет). Об этой системе и написана книга (Найти идею, стр. 120). О законах, заставляющих (??) продвигать любые материалы к одной универсальной структуре, из которой когда – нибудь построят всё многообразие технического мира. ….и ничто не заставит меня отказаться от погони».
Мечта о «едином уравнении», как и об универсальном волшебном «камне», из которого будут творить «всё многообразие технического мира», ни что иное как  мечта упорного «алхимика». Такими же алхимиками становятся и те, кто принимает на веру его фантазии.
Поставленные же цели в изобретательстве достигаются, действительно, [B] одним единственным способом[/B] (а не «Единым уравнением») – [B]действием противоположения, когда несовершенства прототипа обращаются в совершенства изобретения. [/B] :)
Ошибка фантаста Альтова или для задач., Найти ошибки и ложности в теории решения задач писателя - фантаста Альтшуллера Г.С.
Впадать в транс «дикого мышления» с камланиями «должно быть и не должно быть»  каждый раз, чтобы получить некую эффектную «идею» вроде «оловянной ванны», дело опасное, да и напрасное. Шаманство в науке не приветствуется и никогда  наукой не предлагается. Поэтому триз теория ложная. Проверенный  практический метод есть только у настоящей науки.
Фантаст, мечтая,  иногда «откровенничал» с читателем: «А вообще мне хотелось написать книгу о [B]кирпиче[/B], т. е. о триз на примере возможного развития обыкновенного кирпича (Найти идею, 2003, стр. 116 – 120). Все законы развития приложимы к кирпичу».
Какая это была бы книга, фантаст раскрывает в примерах приложения выдуманных им же «законов» к кирпичу и воде. Приложить к кирпичу  и воде можно, действительно, что угодно, и затем утверждать,  что так действуют некие «законы». «Кирпич» у фантаста это такое «универсальное» средство, как и «оловянная ванна».  «Кирпич» якобы «развивается» сам по себе, как живой, от просто кирпича до «почти машины или просто машины», вплоть до некой абсолютной «идеальности», где такой «кирпич» становится уже тем самым чудесным «камнем» превращающим всё в золото. Это известный алхимический принцип.  Однако, фантаст изначально к структурам и структурному принципу относился очень отрицательно (см. Крылья для Икара, 1980, стр. 34). Здесь же (Найти идею, стр.116 – 120) он доказывает, что развивается только структура, например, кирпича, а не объект изобретения, хотя свойства пористых материалов хорошо изучены. Пористая структура, по мнению фантаста, может оказаться любым объектом, а не средством достижения поставленной цели изобретения. В изобрет. задачах фантаста нет цели, а есть только положения.
Первый же пример фантаста - своеобразное его «открытие»: «пористый кирпич, пропитанный азотистым материалом (по а. с. 283264), вводят в расплав чугуна, кирпич медленно нагревается и происходит дозированная подача газообразного азота». На самом деле автор изобретения Кошель В. П. предлагает «Способ внесения добавок в жидкий металл» отличный от известных способов.   До этого в жидкий металл вносили необходимые добавки с помощью  огнеупорных материалов футеровки (кладки ванны), содержащие их и находящиеся в контакте с жидким металлом. [B]Огнеупор ванны пропитан добавками[/B]. Начинять же футеровку добавками можно один раз, затем это становится сложнее, да и режим внесения неважный. Проще легковесный шамотный огнеупор поместить в расплавленную мочевину, пропитать его и остудить, а затем ввести в расплав. Вот только по мере разложения мочевины кирпич легчает и всплывает, режим усвоения азота металлом улучшается только до момента всплытия кирпича, и сколько кирпичей нужно приготовить и поместить в расплав в процессе плавки, замещая чугун, неизвестно.
Другой пример фантаста а. с. 737706: якобы « пористый кирпич пропускает газ, но задерживает открытое пламя». На самом деле авторы Мирзоян Ж. В. и др. из «НИИ использования газа» предложили «Излучающую насадку для газовой горелки». В прототипе по патенту США излучающая насадка горелки имеет диффузорный выходной участок, снабжённый [B]вкладышем для предотвращения проскока пламени[/B]. [B]Это такое известное назначение вкладыша, независимо из какого материала он сделан.[/B] Целью авторов изобретения было совсем не «задерживание открытого пламени», оно уже обеспечено вкладышем, а повышение эффективности сжигания топлива на поверхности насадки, которое и достигается выполнением вкладыша из пористой керамики. Газовоздушная смесь, разветвляясь в порах вкладыша на множество микропотоков, сгорает на поверхности насадки безпламенным способом, т. е. эффективно. Вкладыш в виде наполнителя помещают в выходной участок перед обжигом насадки, после чего он превращается в пористый материал.
Следующий пример фантаста никакого отношения к кирпичам не имеет.  А. С. 657822 авторов Косьяненко В, В, и др. из «НИИ текстильно – галантерейной  промышленности» относится к  «Газообменной мембране для оксигенатора», содержащее текстильное основание (ткань) и полимерное покрытие. Цель – увеличение газопроницаемости, без снижения водонепроницаемости. Достигается тем, что текстильное основание мембраны выполнено из материала, имеющего капиллярную структуру (ткань из комплексных нитей, которые могут иметь гидрофобные свойства), а полимерное покрытие имеет отверстия над капиллярами основания. Отверстия и капилляры обеспечивают увеличение газопроницаемости, а полимерное покрытие и те же капилляры обеспечивают достаточную водонепроницаемость.
Для фантаста «структура с капиллярами, содержащая жидкость может оказаться чем угодно, например шариком в подшипнике» (а. с. 777273). На самом деле авторам изобретения Курихину В. И. и др. из п/я В – 2572 был известен подшипник с полыми шариками частично заполненные теплоносителем на основе жидких металлов (натрий, литий). Теплоноситель при охлаждении подшипника затвердевает несимметрично в полости шарика, что приводит к дисбалансу массы тел качения при пусках подшипника в работу и до времени оплавления теплоносителя. Цель - автоматическая балансировка массы тел качения. Достигается это тем, что внутренние поверхности тел качения снабжены капиллярно – пористой структурой (слой в виде сеток, гранул). В неподвижном и охлаждённом состояниях теплоноситель заполняет поры капиллярно - пористой структуры полого шарика, равномерно распределяясь и фиксируя своё положение по всей его внутренней поверхности, независимо от гравитационных сил. Эта равномерность сохраняется и для жидкого теплоносителя.  В этом  заключается назначение капиллярно – пористой структуры, а не в том, что «структура с капиллярами, содержащая жидкость» лучше «кирпича» и «может оказать шариком в подшипнике».
В другом примере фантаста якобы предложен «кирпич с капиллярами, заполненными магнитной жидкостью (а. с. 1051026)». На самом деле авторы Усольцев М. И. и др. из п/я В – 2190 предложили «Вакуумный захват» отличный от прототипа по а. с. 821378, в котором есть управляемое электрической катушкой возбуждения средство для создания вакуума в виде цилиндра с плунжером. Цель изобретения – повышение надёжности устройства,  исключение отказов в работе из – за нарушения уплотнения между цилиндром и плунжером. Достигается это тем, что управляемое средство для создания вакуума выполнено в виде вставки со сквозными вертикальными капиллярами диаметром [B]не менее 2 мм[/B], заполненными ферромагнитной жидкостью. Вставка представляет собой ряд цилиндров диаметром [B]не менее 2 мм[/B] с плунжерами из ферромагнитной жидкости, где не требуется уплотнение между цилиндрами и плунжерами. В этом смысл изобретения. При подаче электрического тока в обмотку катушки возбуждения в ней создаётся магнитное поле, стремящееся втянуть плунжеры из ферромагнитной жидкости вовнутрь вставки. Перемещение плунжеров создаёт разрежение, обеспечивающее захватывание детали. Если в прототипе для создания захватывающей и подъёмной силы используется электромагнит и средство для создания вакуума, то в изобретении для этого используется только средство для создания вакуума. Есть выбор.
Фантаст  продолжает: «поры и капилляры могут тянуть вдоль кирпича жидкость в сторону уменьшения диаметра капилляров» (известное физическое явление) (а. с. 1082768).  
На самом деле фантаст здесь ошибся. Авторы данного изобретения Лукашенко В.М. и др. из «Харьковского отделения НИИ водоснабжения» предложили «Установку для очистки промышленных конденсатов от масел». По сравнению с прототипом, установкой для эффективной очистки стоков от [B]маловязких масел и нефтепродуктов[/B], предложенная ими установка предназначена для эффективной очистки стоков от [B]высоковязких нефтепродуктов. [/B]У прототипа при очистки стоков от высоковязких продуктов быстро кольматируется (заполняются поры нерастворимыми продуктами) верхний слой фильтра, что снижает эффективность работы установки. Цель - повышение эффективности. Это достигается тем, что напорный фильтр выполнен в виде горизонтального цилиндра разделённого на отдельные секции, плотность фильтрующего материала (пенополиуретановой крошки), в которых увеличивается, а размер пор уменьшается от секции к секции. Секции отделены друг от друга задвижками трубопроводной системы. Стоковая смесь поступает сначала в секцию с наименьшей плотностью фильтрующего материала, затем по порядку из секции в секцию с нарастающей плотностью фильтрующего материала. При повышении загрязнений загрязнённый фильтрующий материал из каждой секции по отдельности направляется на отжим воды и удаление нефтепродуктов с последующей регенерацией паром. Затем каждый объём фильтрующего материала возвращается в свою секцию, восстанавливая, тем самым, первоначальный порядок увеличения плотности фильтрующего материала от секции к секции. Капиллярный эффект перемещения жидкости в этом изобретении, как оказалось, не используется.
Заканчивая, фантаст воображает: «представьте себе «кирпич» из нитинола, способный при изменении температуры менять диаметр капилляров (и даже направление их сужения)».
Примеров, правда, нет, но и это не вредно. Однако забывает напомнить, что этот материал получают по сложной технологии, да и для его использования необходимо криогенное оборудование (жидкий азот).
В результате, фантаст выдаёт итоговые представления об «идеальном кирпиче»: «кирпич» работает, начиная с камня и до уровней капилляров, кристаллической решётки, молекул и т. д. Число уровней невелико, но на каждом можно задействовать сотни эффектов и явлений. Усложняясь, «идеальный кирпич» приобретает свойства  и функции механизмов и машин. Чем сложнее  такой «кирпич», тем шире набор управляемых свойств и универсальнее функции. Словом, хотелось написать книгу о том, как кирпич становится «идеальным кирпичом» ([B]вот и написалось[/B]). Под действием одних и тех же законов пересекаются в одной точке, как меридианы на полюсе, все линии развития всех технических материалов: металла, железобетона, стекла, пластмасс, масел, газов и т. д.»
То есть, всё разнообразие материалов сузится до одного, но исключительно «идеального»,  исключительно универсального, абсолютно полезного, соприкасаясь с которым всё превращается в золото. Такой кошмар описан в литературе. В науке же приняты и используются абстракции идеальности: идеальный газ, идеальная жидкость, идеальный кристалл. Однако нет подтверждений, что развитие реальных явлений природы, материи, её движения идёт в направлении увеличения в них степени этих абстракций. Наоборот, материя усложняется и множится, что указывает на бесконечные ресурсы изменений материальных объектов и их внутренней структуры.  :)
В критической точке
Эмоционально. "Критическая точка" уже давно не одна и не только в науке, их - множество. Они образуют довольно толстую линию, ведущую в никуда: в крах, в пропасть, в болото, в преисподню -  кому как видится. Причина - в "продажности бюрократии и госистемы", "слабоумии управленческих гос менеджеров" и тд -  , можно продолжать и всё будет наглядно и правдиво. Но, господа,  все носители этих всевозможных причин - россияне, из нашего народа! Это не диверсанты и провокаторы - они плоть от плоти из нашего народа. Что пенять на следствия, если мы такие, ведь что "Народ" дозволил создать из самого себя, то и имеем. А имеем одни крайности - это "низы" и "верха", и никакой гармонии. "Низы" считают себя исключительно "трудягами за низкую зарплату и жертвами произвола верхов". Однако, попадая на "Верх", а других на "Верху" не бывает, с ними  происходит удивительная метаморфоза, они начинают считать "нижних" сплошь потенциальными "лентяями за слишком щедрое вознаграждение и врагами строя, своей фирмы, богатства и тд (кому что дороже)".  И начинают действовать и действовать одним способом - против оставшихся в "низу", от чего становиться тошно всем.  Не в качествах ли нашего  народа причина всех наших "критических точек" на протяжении всего существования этого народа? Не бывает, что народ "хороший", а только жизнь у него "плохая". Не бывает "плохой" погоды - бывает "плохая одежда". Разве настоящие ценности -  честность, порядочность,доброжелательность, мудрость. сплочённость и т.д.- откровенно доминируют в каждом из нас и в обществе, и они нас объединяют, являясь для нас абсолютной ценностью или хотя бы традицией? Совершенно нет. Народ "испортил" не пресловутый "квартирный вопрос", а всё подавляющий гнёт "всё время выживать, не смотря ни на что", находясь ли "внизу" или "наверху". Это стало основным стимулом для жизни нашего общества: "создавать из самых "добрых" побуждений массу всевозможных трудностей друг другу, чтобы, затем, каждый по отдельности как может их преодолевал".  Надо тушить этот "костёр". Только  есть ли у каждого из нас для этого спасительная вода? :)
Страницы: Пред. 1 ... 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 ... 260 След.