Портал функционирует при финансовой поддержке Федерального агентства по печати и массовым коммуникациям.

Выбрать дату в календареВыбрать дату в календаре

Страницы: Пред. 1 ... 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 ... 262 След.
Ошибка фантаста Альтова или для задач., Найти ошибки и ложности в теории решения задач писателя - фантаста Альтшуллера Г.С.
Ни в одной из своих изобрет. задач фантаст не показал из чего и как создаётся изобретение. Изобретая некие «изобретательские ситуации», он описывал  мифические устройства, ничего общего не имеющие с реальными объектами изобретений. Например, в зад. 9.9 (Найти идею. 20003, стр. 171) он с задоринкой «Хотите вспомнить школьную геометрию?»  описывал одно из таких устройств: «В сосуде с жидкостью размещены источник ультразвука и биологический препарат. Ультразвук распространяется во все стороны, на биологический препарат попадает небольшая часть излучения, идущая по прямой линии «источник – препарат». Да ещё некоторая часть колебаний, случайно (??)  отражённых от стен сосуда. Как повысить эффективность установки? (параметры эффективности разнообразны, но фантаст намекал лишь на недостаток концентрации излучения) Ответ, мол, смотри в  а. с. 988288».
На самом деле такой аппарат учёным – медикам из Белорусского  НИИ гос. мед. института неизвестен. Так транжирить энергию ультразвука, они не обучены.  Авторам изобретения  по а. с. 988288 Григорьеву А. М. и др. из этого НИИ, предложившим «Устройство для ультразвукового фокусированного воздействия на  биологические ткани», известно устройство для ультразвукового фокусирующего воздействия на биологические ткани, содержащий источник ультразвуковых колебаний, фокусирующий элемент и сосуд  для иммерсионной (усиливающей яркость, увеличивающей изображение) среды.  Технические и терапевтические возможности этого устройства ограничены геометрическими параметрами фокусирующего элемента, из – за которых он  может работать на одной фиксированной частоте (в этом основная причина низкой эффективности устройства, которую нашли авторы изобретения, а не потому, что «ультразвук распространяется во все стороны»).  Кроме того, пьезоэлектрический материал фокусирующего элемента   подвержен сильному разогреву во время работы.  Цель изобретения – обеспечение возможности ультразвукового воздействия на различных частотах колебаний. Причина помех эффективности устройства  –  это  сферическая преломляющая, из одной точки в другую, геометрия фокусирующего элемента, ориентированная на одну частоту работы, что требует иметь набор фокусирующих элементов  для разных частот колебаний и осуществлять переналадку устройства. Противоположение этой причины заключается в переходе к  сферической отражательной, из одной точки в другую, геометрии фокусирующего элемента, заключающейся в переходе к равным углам падения и отражения  лучей для разных частот колебаний в широком диапазоне. Линия, у которой касательная к любой её точке составляет равные углы с  радиусами  одной и другой фокальной точки, называется эллипсом.  Поставленная цель достигается тем, что сосуд  для иммерсионной жидкости имеет форму эллипсоида вращения, в одном из фокусов которого установлен источник ультразвуковых колебаний,  а другой служит для размещения  биологической ткани.  Источник ультразвуковых колебаний может быть сферическим и возбуждать колебания со сферическим волновым фронтом (т. е. «во все стороны»). Эллипсоид, при условии отражения на границе иммерсионная жидкость – его внутренняя поверхность, соберёт в одном фокусе всю отражённую энергию ультразвуковых колебаний, вышедших из другого фокуса. А так как сумма двух радиусов для любой точки эллипсоида величина постоянная, то ультразвуковые колебания попадут на биологическую ткань без смещения во времени.  

В этом суть создания изобретения. Все продемонстрированные фантастом парады или конкурсы  изобретений, мол там применён приём, тут физ. эффект, здесь геометрический, а далее «веполь» ,«стандарт» и сочетания того и того то, ничего не дают для понимания принципов изобретательства. Это всего лишь «ракушки» или «камушки», выброшенные на берег изобретательского моря,  которые без своей истории и своего предназначения не имеют никакой смысловой ценности.  :)
Ошибка фантаста Альтова или для задач., Найти ошибки и ложности в теории решения задач писателя - фантаста Альтшуллера Г.С.
Для фантаста в одной книге иметь прямо противоположные мнения об одном и том же устройстве - обычное дело. Например,  щёточные устройства -  это и презрительные «щётки – кисти» (Найти идею, 2003, стр. 121) и «щёточные» изобретения красивы» (там же, стр. 170).  Он записал: «Тщетно искать их в перечне физхимэффектов». Они якобы возникают неизвестно откуда и сами по себе, например, из зад. 9.8 (там же, стр.169): «Перед сортировкой коконов их надо сориентировать по длинной оси. Коконы имеют разные диаметры, поэтому устройства, рассчитанные на некий несуществующий «средний кокон», работают плохо (обратите внимание на это описание мифического устройства, работающего со «средним коконом»). Пробовали применять пневмоустройства – тоже не очень удачно: пневматика сложна, требует подвода энергии. Как быть?»
Для читателей: отгадка "в изобретении по а. с. 621626 – использована обыкновенная щётка (т. е. надо же - Щётку «подковали»). Ответ заключается в следующем: «При движении сквозь щётку кокон принимает положение, при котором сопротивление минимально: поворачивается длинной осью вперёд (это техническая, типично аризная ошибка, а далее - всё о красоте щёток) Щётка – конструкция, работающая благодаря сочетанию физических и геометрических свойств. Сочетание очень удачное, её успешно применяют …. Ведь мы уже пытались строить модель идеального вещества? Щётка – одна из промежуточных (??) структур на пути к такому веществу. Своего рода антипод «кирпича» с капиллярами – воздух, пронизанный «антикапиллярами» упругих волокон. «Щёточные» изобретения красивы, но испытываешь недоумение: почему не сделан следующий шаг? Ведь это так просто – выполнить волокна ферромагнитными и управлять ими с помощью магнитного поля….». (т. е. нужна щётка так щётка, всем щёткам щётка,  для всего и на все случаи жизни – типичный аризный  псих. максимализм)
Однако, как показали авторы изобретения по а. с. 621626 Свиридоа А.Ф. и Янов В.Я. из Среднеазиатского НИИ шелководства на «Устройство для ориентации цилиндрических предметов», у «щётки» были прототипы (как видим, большинство оппонентов фантасту являются профессиональные учёные, я лишь указываю на это). Первый прототип применён в изобретении Янова  В. Я. по а. с. 165359, второй описан в книге «Связующие устройства в производственной технике», Берлин, «Техника», 1971 г.   У первого прототипа конструкция  устройства состоит из  жёстких направляющих в виде каналов переменного прямоугольного сечения, сужающиеся  в направление к сортировочным барабанам. У второго – это две и более стенки, которые образуют сужающийся направляющий канал, причём одна из стенок имеет выпуклую форму, а другая, противолежащая ей, выполнена упругой, с силой упругости меньшей, чем масса ориентируемого предмета. (как видим, никаких «пневмоустройств» авторы  не «пробовали»)  (Для каждого «шага» к изобретению, в том числе и о котором «недоумевал» фантаст,  нужны веские основания, иначе получится строго по Пруткову К. П. : «Без надобности носимый набрюшник – вреден») В данном изобретении эти основания авторы очень подробно и дотошно исследовали.  И определили: по первому – причины помех в том, что, вследствие большой вариации коконов по длине (26 – 45 мм), коконы падают на поверхность  сортировочных барабанов беспорядочно, что вызывает заторы: коконы забивают канал, а барабаны не могут их затянуть. По второму – помеха из – за того, что упругая сплошная стенка выполнена в виде подпружиненного плеча рычага, поэтому устройство может ориентировать предметы только определённой формы и диаметра (коконы к ним не относятся), для других диаметров необходима его перенастройка. (т. е.  устройство не «рассчитано на ориентирование по «среднему кокону»). Именно это устройство и выбрано в качестве ближайшего прототипа. Цель изобретения – расширение технологических возможностей путём обеспечения ориентации предметов разных диаметров. Ход создания изобретения следующий.  Основной предельной качественной характеристикой устройства прототипа является сплошная жёсткая конструкция стенок, приспособленных на пропуск предметов только одного диаметра. Противоположение этой причины помех заключается в переходе к наборной из элементов минимальной ширины нежёсткой конструкции стенок, приспособленных на пропуск предметов разного диаметра, например, коконов.  Эта схема усиления эффективности ориентации предметов и цель изобретения достигаются тем, что упругая стенка выполнена из отдельных упругих нитевидных волокон, верхние концы которых жёстко закреплены. Устройство содержит направляющий канал  переменного сечения, сужающийся книзу, образованный двумя стенками.  Одна из них выполнена упругой, плоской, наклонной в виде щётки из упругих нитевидных волокон, сила упругости которых меньше массы кокона (принцип работы прототипа сохранён), а другая стенка выполнена жёсткой, выпуклой вовнутрь канала, в виде плоской и наклонной плоскости. Кокон, пролетая между стенками направляющего канала,   при горизонтальном падении касается одновременно жёсткой и упругой стенок. Конец кокона, коснувшийся с жёсткой стенкой, из - за трения об неё, притормаживается, а, другой его конец, коснувшись волокон упругой стенки, преодолевает силу упругости волокон собственным весом и раздвигает их, поворачиваясь в вертикальное положение (сравните с вымыслом фантаста), что не позволяет ему заклиниться между стенками. И в таком положении кокон падает на поверхность сортировочных барабанов. Наличие щётки в направляющем канале обеспечивает на выходе из канала размер всегда равный диаметру кокона независимо от его величины.

В этом суть изобретения. Воззрения же Альтова изначально были «фантастической ошибкой».  :)
Ошибка фантаста Альтова или для задач., Найти ошибки и ложности в теории решения задач писателя - фантаста Альтшуллера Г.С.
Фантаст утверждал, что «между «изобрет. физикой» и «изобрет. химией» нет резкого  разграничения» (Найти идею, 2003, стр. 167). На чём основано это утверждение? Явно на элементарном незнании фантастом как химии (см. предыдущее сообщение №922) так и физики, на пренебрежении их элементарных принципов. Например, в зад. 9.7 он описывает индикатор давления по а. с. 547665 (там же): «Вертикальная труба, внутри которой может перемещаться ярко окрашенный поршень – шарик. Верхний срез закрыт выпуклым стеклом – это окно индикатора. Нижний срез подсоединён к контролируемой магистрали. Если нет давления, шарик внизу. В окно видна окрашенная поверхность трубки. Если есть давление, шарик идёт вверх, прижимается к стеклу. Окно резко меняет цвет в зависимости от окраски шарика».
Далее идёт «аризное определение» противоречия: «Конструкция проста, однако нетрудно заметить присущее ей противоречие. Если шарик плотно прилегает к стенкам трубки, требуется определённое давление, ниже которого прибор не работает. Если шарик пригнан неплотно, газ просачивается между стенками трубки и шариком, давление уравнивается – шарик падает, заставляя индикатор «врать». Нужно устранить противоречие, сохранив простоту конструкции».
Но, описанная в зад. 9.7 конструкция индикатора давления вообще неработоспособна (что тиражируется среди незрелого поколения) и никаким «противоречием» не обладает. Всякий индикатор показывает  избыточное давление, т.е. давление превышающее атмосферное. И как бы не был  подогнан («плотно или нет») шарик к трубке,  он останется на месте, независимо от того, есть ли в магистрали давление или нет, только из - за того, что  полость трубки за шариком «закрыта» и не сообщается с атмосферой. Т.е. не создаётся  перепада давлений перед и за шариком, который приводит его в движение.  В а. с. 547665, на самом деле, окно индикатора имеет отверстия для сообщения полости трубки за шариком с атмосферой, а чтобы обеспечить герметичность устройства и контролируемой магистрали между прозрачным окном и полостью трубки установлена прозрачная эластичная мембрана, которая, раздуваясь, принимает объём газа, имеющийся между шариком и окном.  

Фантаст полагал, если шарик сложно «подогнать к трубке», то надо искать «идеальное, когда шарика нет, а его функция выполняется», т. е.  «появилось давление – окно резко изменило окраску, исчезло давление -  вернулась прежняя, значит, нужен биэффект, а для многократно повторяющегося - поли – биэффект».  (Но, устройство индикатора давления с шариком не является прототипом для такого перехода, налицо типичный тризовский подход «мешать всё в кучу» и отталкиваться от первого попавшего устройства)  Далее фантаст ведёт « поиски вещества, а не устройства, причём вечного  (хотя вечного ничего нет)– без расходуемых источников энергии….(и находит) Вещества эти – студни (гели): например, гель гидрата окиси железа имеет бурый  цвет, а гель хлористого натрия – опалесцирующий (радужная игра цветов, свойственная опалам), при критическом давлении они становятся почти прозрачными. Используются такие гели в а. с. 823915. (И предупреждает) Стоит «отключить» в зад. 9.7 ориентировку на идеальность и выход на нужный эффект резко затруднится».
На самом деле «выходы» на тиксотропные (изменяющиеся от воздействий) гели совсем другие и относятся они к коллоидной химии  (а не «физической химии», как утверждает фантаст).  Эти и другие тиксотропные гели не вечные, они разрушаются – стареют, под  давлением у них наблюдается визуально не прозрачность, а изменение цвета (оттенка).  Тиксотропные гели уменьшают свою вязкость (разжижаются) с течением времени (фактор инерции) и при определённом (для каждого геля) постоянном напряжении сдвига и возвращаются обратно не сразу, т.е. для различных тиксотропных  веществ усилия сдвига  и скорости изменений различны. На это указывает и автор изобретения  по а. с. 823915 Кедров Г.П. в 1981 г.  Кроме того, у автора изобретения  были совсем другие прототипы, от которых он отталкивался:  а. с. 661239, где в индикаторе использовано термочувствительное вещество, которое подогревается пневматическим нагревателем в виде дросселя. Но наиболее близким прототипом автором выбрано изобретение по а. с. 198179, где используется непрозрачная жидкость.

Индикатор содержит герметичный корпус 1, торец которого служит прозрачным экраном, и плунжер 2, с кольцевой воздушной полостью 3, ограниченной гибкой оболочкой 4. Зазор между экраном и плунжером заполнен непрозрачной жидкостью 5. Поверхность плунжера имеет цвет отличный от цвета жидкости, а он жёстко закреплён на мембране 6, которая воспринимает пневматический сигнал. При подаче сигнала плунжер, перемещаясь вверх, вытесняет жидкость в кольцевую полость 3 и через экран просматривается цвет поверхности плунжера. При снятии сигнала, под действием воздушной пружины в кольцевой полости 3, плунжер возвращается в исходное положение, и через экран просматривается цвет жидкости.
Автор нашел, что  в конструкции есть сложность устройства (наличие пневмомеханического узла) и узкая область применения (пневмоавтоматика). Цель – упрощение конструкции и расширение области применения. Практический ход к изобретению следующий. Свойство  текучести у жидкости, воспринимающей давление,  является причиной помехи в получении эффективности индикации давления.  Нужно удерживать форму  жидкости и куда - то её эвакуировать, чтобы получить изменения цвета на экране (на этом основано устройство пневмомеханического узла). Противоположение этой причины заключается в переходе к свойству ограниченной подвижности, сохранения формы веществом воспринимающего давление, что тоже - к  его твёрдообразно текучему состоянию. Изменение толщины слоя непрозрачной  жидкости противополагается в неизменность слоя вещества, воспринимающего давление. Изменение цвета при  изменении толщины слоя жидкости  противополагается в изменение цвета при неизменной толщине слоя вещества, воспринимающего давление. Изменение цвета (и других признаков) при механических воздействиях наблюдается у известных тиксотропных веществ. Эту схему усиления эффективности индикации давления и воплотил автор изобретения.  Достигается это тем, что корпус индикатора заполнен тиксотропным  веществом, окраска которого совпадает с окраской индицируемого символа.

Индикатор содержит в герметичном корпусе с прозрачным экраном тиксотропное вещество, цвет которого совпадает с цветом индицируемого символа, нанесённого на прозрачный экран.  Полость корпуса закрыта с одной стороны герметизирующей прокладкой, а с другой - гибкой мембраной, воспринимающей давление.  При определённой величине входного сигнала, предельного для данного тиксотропного вещества, оно переходит в жидкое состояние с  изменением цвета, на фоне которого инициируемый символ проявляется и отчётливо виден. При снятии входного сигнала через непродолжительное время тиксотропное вещество возвращается в исходное состояние, и индицируемый символ перестаёт быть заметен на экране. Универсальность индикатора в том, что мембрана индикатора может воспринимать давления различной природы. Таков путь от прототипа к изобретению.  И он не совпадает с тризовским «вектором идеальности».  :)
Ошибка фантаста Альтова или для задач., Найти ошибки и ложности в теории решения задач писателя - фантаста Альтшуллера Г.С.
Фантаст правдоподобно и увлекательно «изобретал»  свои  изобрет. задачи, не заботясь при этом о их технической состоятельности. Кажущаяся «правдоподобность» легко воспринимается, ей верят, её легко  запоминают, вот только  затем тиражируется лишь  техническая безграмотность - безграмотность «аризного» типа,  которая стала отличительной чертой «аризного мышления».
Образцом этого является зад. 9. 6 (Найти идею, 2003, стр. 166). В ней записано: «Для очистки воды от растворённых неорганических соединений фосфора используют сорбирующие свойства гидроокиси железа (сорбция – поглощение твердым телом или жидкостью различных веществ из окружающей среды). Тончайший порошок (обратите внимание, понадобиться далее) гидроокиси (очевидно, железа, Fe(OH)3, пористые кусочки кристаллов бурого цвета, трудно нерастворимые в воде, это обычная «рыжая ржавчина») хорошо «ловит» соединения фосфора, но как потом отделить порошок гидроокиси от воды? (Действительно как? если  такого процесса не существует)  Осадок гидроокиси плохо фильтруется (совсем неплохо), плохо отстаивается (тоже неплохо, так как почти нерастворим в воде), легко взмучивает воду, когда пытаются её слить (сцеживание или декантация – тоже неплохо). Словом, вместо одного загрязнения получают другое (выходит, гидроокись железа – загрязнение?!)…. Как быть?» Далее следуют «аризные»  рассуждения фантаста: «в изобретательстве важное значение имеют и химические эффекты и приёмы. Один из них (??) решает эту задачу: множество мелких частиц гидроокиси надо закрепить на большой полимерной молекуле (а. с. 412150). Противоречие преодолено ! (какое??) Частицы гидроокиси  остаются мелкими (очевидно, это «тончайший порошок») и сохраняют большую суммарную поверхность, необходимую для сорбции. А группа частиц, закреплённая (каким же образом??) на полимерной молекуле, становится достаточно большой и потому удобной для «отлавливания» после очистки воды. Знакомые, в общем, механизмы: переход к полисистеме, разделение противоречивых свойств между системой и её элементами (налицо элементарная подгонка «аризного решения» под свои воззрения). Но, всё это происходит на химическом (??) (молекулярном) уровне и с участием чисто химического фактора – способности полимерной молекулы удерживать мономолекулы (вообще – то, известны одноатомные молекулы и макромолекулы) гидроокиси, не снижая их сорбционных свойств».  
Получается, что фантаст «изобрёл» новый, неизвестный химикам,  способ очистки воды: «тончайший порошок» гидроокиси железа (по сути ржавчину) добавляют в воду, чтобы «уловить» соединения фосфора, но он сам становится «загрязнителем» воды (а это несомненно), который трудно «отделить» от неё – «отловить», потому что её частицы очень мелки.  Следовательно, их надо «увеличить» и затем «отловить».  И для этого используется «полимерная молекула», как «химический фактор удерживать гидроокись».  Вот так, всё просто.
На самом деле по  а. с. 412150 авторы изобретения Рябинин А. И. и Лазарева Е. А. из Морского гидрофизического института  АН Украины предложили в 1974 г. совсем другое: «Способ глубокой очистки воды от растворённых неорганических соединений фосфора» (PO4). Им известен способ очистки природной воды и сточных вод путём адсорбции гидратом окиси железа (т. е концентрацией растворённого вещества, в частности растворённых неорганических соединений фосфора,  у границы двух  фаз адсорбент – жидкость, теперь сравните это с текстом зад. 9.6). Для этого в обрабатываемую воду вводят соль (это совсем не «порошок гидроокиси») трёхвалентного железа (например, щавелевокислую  FeC2O4 соль, желтовато белые кристаллы, виннокислую, лимоннокислую) и затем обрабатывают щелочным агентом, например аммиачной водой (едкий аммиак или водный 25% раствор аммиака). Выпадающий осадок гидрата окиси железа адсорбирует (т.е. именно он – выпадающий осадок концентрирует около себя) все растворённые неорганические соединения фосфора. Этот осадок отделяют от очищенной воды фильтрованием или декантацией (сцеживанием). Авторы изобретения нашли, что этот процесс сложен, кроме того, есть вторичное загрязнение воды, образующееся при такой очистке солями, например, хлористым аммонием (это NH4Cl,  нашатырь или  соль аммония, а вовсе не «осадок гидроокиси железа», как у фантаста). Загрязнение возникает из остаточной примеси аммиачной воды. Цель – упростить процесс очистки и исключить вторичное загрязнение воды. Хлористый  аммоний (нашатырь), как и гидрат окиси железа,  образуется  в обрабатываемой воде свободно, беспрепятственно,  из остаточной примеси аммиачной воды, так как нет возможности обеспечить в водных растворах точной пропорции для получения нужной массы гидрата окиси железа.  Эту причину помех эффективности очистки воды  авторы противоположили и перешли к  схеме препятствия, ограничения избытку аммиачной воды, т.е. к обеспечению  соответствия объёма  аммиачной воды с требуемой массой гидрата окиси железа. Это достигается тем, что гидрат окиси железа в форме трёхвалентного железа, обработанного щелочным агентом, применяют в виде соединения с катионитами, например КУ -1.  Ионнообменная смола, катионит КУ -1 позволяет накопить требуемую массу гидрата окиси железа  с помощью точно  выверенного объёма щелочного агента, и, тем самым, воплотить схему усиления эффективности очистки воды от неорганических соединений фосфора. КУ -1 – хорошо известный, нерастворимый в воде, сорбент промежуточной группы от сульфоугля к полимерным катионитам.  Это поликондесационный бифункциональный катионит, имеющий два вида иогенных групп: сульфогруппу SO3H (кислотная) и фенольный гидроксил OH, благодаря которым возможно накопление гидрата окиси железа.  Ионнообменные процессы основаны на обмене катионами (положительными ионами, т. е металлами) и идут при набухании катионита в воде, этот процесс обратим. Область применения: умягчение и деминерализации воды, извлечение тяжёлых металлов, очистка сточных вод, обеспечение прозрачности обрабатываемого потока воды,  очистка от взвешенных частиц, от дисперсных железоокисных соединений, что предотвращает от железоокисного накипеобразования в котлах.  (Сравните это с  назначением «полимерной молекулы» у фантаста.)   Для обеспечения соответствия пропорций раствора аммиака и массы гидрата окиси железа  ионнообменную смолу КУ-1 подготавливают следующим образом: её помещают в воду и дают набухнуть, затем переносят в стеклянную круглую колонку и обрабатывают  раствором сернокислого окисного железа (Fe2(SO4)3 – 10H2O) до насыщения по железу (так как в катионите есть своя сульфогруппа). Так обеспечивается требуемая масса соли трёхвалентного железа для получения нужной массы гидрата окиси железа. Затем через смолу пропускают раствор аммиака (нашатырного спирта) до его появления на выходе. Именно этот момент  является сигналом для ограничения прохода раствора аммиака, и именно таким способом  обеспечивается технологическое ограничение объёма раствора аммиака для образования нужной  массы гидрата окиси железа.  То есть, в катионите образуется только необходимая и достаточная масса гидрата окиси железа без примеси в виде свободного избытка раствора аммиака, а значит и хлористого аммония.  В результате такой обработки катионит пригоден для очистки растворов (например, океанической воды) от ионов фосфорной кислоты. Степень очистки 99,9%. И в этом суть химии изобретения.  :)
Изменено: Владимир - 15.06.2013 17:55:11
Ошибка фантаста Альтова или для задач., Найти ошибки и ложности в теории решения задач писателя - фантаста Альтшуллера Г.С.
В своих «задачах» фантаст формирует у читателя упрощённые, а потому ложные, причины для «решений», культивируя у него безоглядную «аризную догадливость». Например, в зад. 9. 5 (Найти идею, 2003, стр. 166) он записал: «Поверхности рабочих валков листового прокатного стана быстро изнашиваются. Как быть?».  И тут же подтверждает «аризную догадку» у читателя на аналогию с предыдущей задачей: «Да, конечно, ответ тот же:  электролиз на ходу – очистка и осаждение (а. с. 618146). Если задача показалась слишком лёгкой (??)  и потому неинтересной (??) – значит, всё в порядке (??), можно идти дальше …. (куда?)»
Эта «лёгкость движения» основана, как принято в триз, на домыслах:  «человек, скажем, выходит на мысль (неизвестно как) о применении физ. эффекта (там же стр. 164), а это ничего не даёт, поскольку ответ заключается в использовании би - эффекта или поли – эффекта (типичное аризное отупичивание  и далее рекомендация).  Правильная тактика решения состоит в том, чтобы сначала чётко выделить элементарные действия, а потом постараться (?!) реализовать их минимальным числом по возможности более простых (по структуре) эффектов» ( «выделение», однако, невозможно, т. к. в ариз нет анализа причин).  И ещё:  «при решении (там же стр. 165) часто (??) выходят (неизвестно как) на идею электролиза, весь фокус (??) в том, что нужен эффект – антиэффект:  сначала удаление неровностей, потом нанесение нового слоя».  
Вообще то, техника это очень точная материя, в ней все причины и следствия прочно увязаны. Домыслы приводят к неудачам, а навязывание «аризных» стереотипов отдаляет от понимания изобретательского дела.
В  а. с. 618146 на самом деле изобретатель Бровман М. Я. из Краматорского НИ и П – Т  института машиностроения в 1978 г.  предложил  «Опору рабочего валка прокатной клети».  

Прототипом её является  гидростатическая опора с вкладышами, на которых по всей длине бочки опираются рабочие валки - а. с. 522865.

В ней при изменении диаметра валков из – за износа происходит увеличение зазоров во вкладышах и утечка рабочей жидкости из камер опоры (это и есть причины помех эффективности прокатки). Причину уменьшения диаметра валков автор противополагает, и  переходит  к схеме увеличения диаметра валков (т.е. к  причинам увеличения эффективности прокатки). Целью изобретения  является повышение срока службы валков. Цель достигается тем, что во вкладышах выполнены дополнительные камеры, заполненные электролитом (смесь хромого ангидрида и серной кислоты) и снабжённые электродами (анод и катод), соединённые с генератором тока (т. е. увеличение зазоров во вкладышах предложено компенсировать наращиванием диаметра валков слоем хрома). Именно это заложено в объём правой охраны изобретения. Однако, для образования гальванического покрытия в опоре предусмотрено дополнительно много ещё чего: абразив на входе валка во вкладыш для зачистки поверхности бочки, чистка поверхности бочки щелочным раствором в камере низкого давления и камера для промывания поверхности бочки проточной водой для удаления остатков электролита. Хотя ещё требуется обезжиривание (так как в очаге деформации присутствует смазка) и декапирование. Таким образом, по замыслу изобретателя поверхности бочек валков непрерывно изнашиваются, что непрерывно компенсируется слоем хрома, осаждаемым гальванически, предполагая, что и то и другое действует с одинаковой скоростью, и диаметр бочки сохраняется неизменным. Но, абразив принудительно зачищает изношенную поверхность бочки (меньшего диаметра), нарушая дополнительно её профиль, и такой бочка входит во вкладыш, сохраняя большие зазоры, затем её поверхность травят щёлочью и только потом наносится слой хрома, величина которого зависит от значений плотности тока. А после контакта с прокатываемым листом нанесённый слой хрома попадает под зачистку абразивом и всё повторяется сначала, в результате чего поддерживаются большие зазоры во вкладышах.  Известно, что на аноде обильно выделяется кислород, а на катоде (или на поверхности бочки) - водород, что охрупчивает хромовое покрытие. Избыток водорода удаляется обычно термообработкой, а так как в данной опоре  это не предусмотрено, водород остаётся в покрытии. Кроме того, электролит  требует непрерывного обновления, а абразив - профилирования. Всё очень «просто и легко». В результате,  взамен повышенного срока службы валков получаем мегаватты потраченной электроэнергии, тонны воды, щёлочи, электролита и абразива, т. е. настоящий регресс в развитии опор рабочих валков.  :)
Ошибка фантаста Альтова или для задач., Найти ошибки и ложности в теории решения задач писателя - фантаста Альтшуллера Г.С.
Фантаст много усилий, правда безуспешно,  вкладывал в демонстрацию «решательной силы ариз», например, в придуманной им зад. 9.2 (Найти идею, 2003, стр. 159 – 160): «Для многих целей (??) (хоть один бы пример не помешал бы) требуется жидкости особой оптической чистоты (??), содержащие минимальное количество примесей.  Крупные частицы можно обнаружить по отражению света. Однако мелкие пылинки (до 300 А) известными оптическими методами обнаружить не удаётся: слишком мало света они отражают. Нужен оптический способ, позволяющий определить, если в жидкости мельчайшие пылинки и сколько их».  Для закрепления именно «оптического пути» фантаст предупреждает «пылинки немагнитные и сделать их магнитными нельзя», а это  говорит о «борьбе уже с аризной псих.  инерцией». Далее следует его собственное «аризное решение» в следующем виде:  « выделим  искомую частицу и «околочастичное» пространство или частицу и жидкость. Некие частицы в жидкости должны быть в ней и увеличивать искомую частицу, и эти же частицы в жидкости не должны быть, чтобы не загрязнять жидкость. Жидкость сама должна обеспечивать появление неких увеличительных  частиц, которые после обнаружения искомых частиц должны полностью исчезать».  Это, по мнению фантаста, якобы «выводит» на ответ: «некие увеличительные частицы могут быть получены только фазовым изменением жидкости или её разложением (??). Нужно жидкость превратить в частицы пара или газа, создав вокруг искомых частиц достаточный по размерам пузырёк. При импульсном перегреве жидкости искомые частицы начинают играть роль центров закипания: на них образуются пузырьки, жидкость находится под небольшим вакуумом и пузырьки быстро растут. Фотографируя их, получают информацию о частицах. Теоретически (??) подходит и второй путь – замораживание: искомые частицы играют роль центров кристаллизации. Однако, без эксперимента трудно сказать, насколько такие центры наблюдаемы».
По поводу последнего фантаст себя ставит в тупик:  из элементарной физики известно, что помутнение сред  связанно с образованием кристалликов - у них оптические свойства иные, чем у окружения. По поводу первого: и снижением внешнего давления при постоянной температуре и импульсным нагревом (большой скоростью нагрева) до точки фазового взрыва можно вызывать перегрев жидкости и её вскипание.  Однако, для того, чтобы «пылинки» стали центрами закипания (выделения паровоздушной смеси), необходимо исключить множество других случайных центров закипания, например в точках нагреваемой поверхности, где всегда есть адсорбированный воздух, неоднородности,  взвешенные мельчайшие твёрдые частицы, попадание заряженных частиц.  Далее фантаст предлагает в качестве подтверждения «ответа» а. с. 479030: «пузырьки можно получить так же и импульсным сбросом давления».
Однако, это изобретение за 1975г. авторов Вдовина С.М. и др. Института химии Башкирского филиала АН относится к «Способу определения момента появления твёрдой микрофазы в жидкостях».

Оно основано на физическом способе определения момента появления микрофазы в жидкой среде с помощью ультразвука (т. е. вовсе не «оптическим способом»). Жидкие среды  это дизтопливо, солесодержащие и органические растворы, реактивные топлива, содержащие микропримеси гетероорганики  (т. е. это жидкости не «особо оптически чистые»). Речь идёт о начале появления твёрдых микрочастиц (а не «пылинок») любой природы в оптически непрозрачных жидкостях.  Авторам известен способ определения момента появления твёрдой взвешенной микрофазы и степени помутнения жидкостей, основанный на измерении интенсивности света (это не «фотографирование»), рассеянного или поглощённого взвешенными частицами мутной среды (сравните с условиями зад. 9. 2).  Но, у него низкая чувствительность определения появления в жидкости микроколичеств мелкодисперсных, взвешенных, особенно оптически прозрачных, твёрдых частиц , чем объясняется низкая точность определения момента появления твёрдой микрофазы, например, момента начала кристаллизации органических жидкостей. Невозможность анализа оптически слабопрозрачных жидкостей, в больших объёмах жидкости, необходимость оптически прозрачных окон,  перемешивания жидкости, что влияет на скорость кристаллообразования (сравните с условиями зад. 9.2). Цель изобретения – повышение точности определения момента появления мелкодисперсной твёрдой микрофазы в  жидкостях. Эта цель достигается тем, что момент определяется по появлению кавитации (лат. «пустота» – образование в жидкости пустот, каверн, заполненных газом, а не неких «частиц в жидкости увеличивающих искомую») при пропускании через жидкость ультразвуковых колебаний с амплитудой ниже кавитационной прочности жидкости. Т. е., в жидкость вводят ультразвуковые колебания (например, 22 к Гц), амплитуда (полуволна) отрицательного давления, которых  меньше отрицательного давления, определяющего прочность данной жидкости на разрыв (в этом суть способа, а вовсе не «импульсном сбросе  давления»). Появление твёрдых микрочастиц  или зародышей акустической кавитации понижает порог прочности жидкости ниже рабочего акустического давления, что приводит к возникновению кавитационной области, которую регистрируют по изменению сигнала с гидрофона (в этом сущность изобретения и без всякого «фотографирования»). Способ пригоден для контроля  за чистотой продукта при органическом синтезе. В изобретении авторы видели причины низкой эффективности оптического способа  в свойствах света - электромагнитного излучения.  Переход к схеме эффективной регистрации микрочастиц  основан на противоположении причин помех. Противоположение приводит к причинам усиления  эффективности, которые заключаются в  свойствах акустических колебаний, в частности, ультразвука, который прекрасно распространяются в любой жидкой среде и «видит» её насквозь.  :)
Ошибка фантаста Альтова или для задач., Найти ошибки и ложности в теории решения задач писателя - фантаста Альтшуллера Г.С.
Фантаст пишет (Найти идею, 2003, стр. 121): «В некоторых (??) сильных изобретениях поля образуют почти из «ничего». Так по а. с. 504932 электрический ток в сигнализаторе уровня жидкости возникает в результате контакта корпуса сигнализатора с поплавком – они выполнены из разнородных металлов, образующих при замыкании холодный спай термопары».
То, что никакого тока при образовании холодного спая термопары не возникает, известно школьнику, однако оказалось неизвестным писателю, пишущему на технические темы.  По а. с. 504932 авторы изобретения Крыжанский А. П. и др. на «Сигнализатор  уровня» имели цель «исключения источника питания в сигнальной цепи и предотвращения возможного искрообразования на контактах». Цель достигается тем, что «контакты корпуса и поплавка выполнены из разнородных металлов (медь – константана), образующих при замыкании холодный спай термопары, а другой спай, расположенный вне объекта контроля, снабжён источником подогрева» (спираль, подключённая к аккумулятору). Таким образом, получают Эдс ощутимой величины для фиксации индикатором. Утверждение фантаста, что «поля образуют почти из «ничего», дезинформация, которую затем тиражируют среди незрелого поколения эпигоны триз.

Придумывание «задач» у фантаста основано на ребусном, запутывающем читателя принципе, где ответ нужно отгадать, примеривая к ней указания стандартов, придуманных им же.  Например, зад. 7.7 (там же, стр.121): «при горячей прокатке надо подавать жидкую смазку в зону соприкосновения металла с валками. (далее следуют избыток информации, запутывающий читателя) Существует множество систем подачи смазки: самотёком, с помощью разного рода «щёток» и «кистей», под напором и т. д. (вообще то в изобретении рассматривается конкретный вид смазки, а не общий их обзор) Все способы плохи: смазка поступает в нужные места неравномерно, в недостаточном количестве, разбрызгивается, загрязняет воздух, невозможно обеспечить регулировку режима смазки. («Невозможно объять необъятное». Прутков К. П.)  Требуется устройство, которое обеспечит поступление смазки в нужные места и без потерь». Как заметил сам фантаст, «эту задачу решают, усложняя «щётки – кисти» (ничего удивительного, они присутствуют в задаче, да и есть указание на устройство, ведь надо от чего - то отталкиваться, выбрав прототип). «Решение»  по мнению фантаста – простое, по стандарту 5.1. 3: «щётки – кисти» или другие вспомогательные устройства допустимы, если они, сделав своё дело, сразу исчезают. Ответ в  а. с. 589046».
На самом деле в а. с. 589046 изобрели «Способ подачи жидкой смазки в очаг деформации при горячей прокатке».(фантаст путает объекты изобретения) Авторы изобретения Максименко О. П. и др. из Днепродзержинского инструментального института рассматривали известный способ подачи жидкой технологической смазки по патенту Франции №2043782 за 1971 г: «путём нанесения её на опорные валки в распылённом сжатым воздухе виде с помощью форсунок, автоматически обеспечивающих подачу смазки во время нахождения полосы на валках» (это важно для экономии смазки). Причины недостатков способа авторы определили следующие: «загрязнение окружающей среды из – за непопадания части распылённой смазки в очаг деформации, испарение её и сгорание при попадании на полосу до очага деформации, вследствие чего - непроизводительные её расходы». Цель – «исключение загрязнения окружающей среды и сокращение расхода смазки». Ход создания изобретения следующий. Основной качественной  характеристикой известного способа является распыление жидкой смазки сжатым воздухом, состояние жидко – воздушной смеси смазки, которое предельно функционально выражено и препятствует получению требуемой пользы.  Причина помехи прямо связана с физическими свойствами сжатого воздуха носителя смазки, расширяющегося газа. Противоположение этой причины заключается в переходе от газообразного к твёрдому состоянию носителя смазки (жидкий носитель невозможен - смазка жидкая) . Так  образом авторы изобретения получили теоретическую схему эффективности подачи смазки, и пришли к твёрдому виду носителя смазки.  Обеспечению этой схемы препятствует материальная составляющая любого твёрдого носителя, не являющаяся родственной смазке и остающаяся после применения. Противоположение заключается в переходе от остающейся после применения  материальной составляющей носителя смазки к не остающейся после её применения. Для обеспечения этого достаточно использовать твёрдый носитель смазки, который ликвидируется без остатка после применения. Достижение поставленной цели авторы изобретения осуществили следующим образом: «жидкой смазкой пропитывают носитель, который подают в очаг деформации с прокатываемым металлом, причём в качестве носителя используют материал, ликвидирующийся при температуре деформации, например, в результате испарения или сгорания, в частности бумажную ленту».  Для осуществления этого способа авторы дали изображение устройства.

Именно так, то есть практически,  создаются все изобретения. :)
Возможна ли теория изобретений, имеющая практическое значение?, О процессах практического создания изобретений, нового продукта - главной ценности технической цивилизации.
Проверка практичности, как и всякая проверка, основана на стандартном методе: на осуществлении эксперимента, воспроизводящем процессы создания изобретений. Всё, что изложено в данной теме (и излагать ещё есть что), уже достаточно для такой проверки. Это индивидуальная и добровольная работа. Для этого достаточно выбрать хорошо знакомый объект изобретения. Исследовать его технические возможности.  Установить причины помех (угнетения) эффективности его работы. Составить схему помощи (усиления) эффективности его работы. Осуществить конструктивное и технологическое воплощение этой схемы в объекте изобретения. Составить  формулу  изобретения и провести проверку новизны изобретения. Затем, составьте заявку на потенциальное изобретение и направьте в Патентное ведомство. Получение положительного решения экспертизы следует считать освоением Вами курса Изобретариума - курса практического изобретательского дела. Желаю успехов. Поле этой темы свободно для изложения Ваших удач или неудач на этом поприще.  :)
Возможна ли теория изобретений, имеющая практическое значение?, О процессах практического создания изобретений, нового продукта - главной ценности технической цивилизации.
Конструкторское и технологическое воплощение новации.
Совокупность установленных физических свойств иного, противоположного назначения составляет систему свойств, которая наиболее соответствует схеме помощи (усиления) эффективности и является ее физическим воплощением. Эта схема является эталоном, на реализацию которого ориентируются при всех последующих действиях конструкторского и технологического плана. Все физические свойства по смыслу и описанию содержат в себе общую характеристику средства, способного осуществить действие этого физического свойства. Для конструирования конфигурации средства, пригодного для осуществления действия требуемого физического свойства, применяют способы и меры конструкторского и технологического характера над частями прототипа, приводящие к  образованию у них требуемого физического свойства. Меры должны обеспечивать стыковку нового физического свойства с оставшимися без изменения физическими свойствами прототипа. По характеристике требуемого физического свойства определяются  необходимые изменения в устройстве, процессе, материале объекта изобретения. С помощью них  достигается получение результата от действия данного физического свойства. Меры содержат конструкторский и технологический переход от средств, противодействующих эффективности, к средствам содействующим эффективности. Меры представляют собой результат конструктивного противоположения тех частей прототипа, из которых исходит помеха (угнетение) эффективности. Полученный в результате характер мер определяет необходимые изменения в прототипе, а по ним составляется общая схема устройства объекта изобретения в виде совокупности необходимых и достаточных конструкторских и технологических изменений в устройстве, процессе, материале. Например, активное гидравлическое сопротивление винта в сепараторе связано с его сплошным, непроницаемым для потока рабочей среды материалом. Противоположение физических свойств материала винта обращает их в противоположные свойства: не сплошной, проницаемый для рабочей среды материал. Это те общие параметры, на которые ориентируются в действиях конструкторского и технологического плана. Меры конструкторские заключаются в выборе подходящего пористого материала выпускаемого промышленностью, пригодного для изготовления винта. Допустим, выбран металлический сеточный материал. Меры технологические заключаются в определении технологии изготовления винта из сеточного материала, исходя из технологических возможностей выбранного материала. Металлическая сетка легко режется, гнётся и сваривается контактной сваркой.  Итак, конструкторские и технологические изменения являются материализованным аналогом воплощения действия новой системы физических свойств, или объектным аналогом причин, способствующих получению необходимой пользы в требуемых объёмах. Принципы конструирования изменений основаны на законе подчинения следствия причине, на прямой связи между изменением и его результатом, на устойчивости связи между физическим свойством и результатом его действия. С помощью данных принципов проверяется достоверность принятых конструктивных изменений, а также даётся оценка их эффективности. Конструкторские и технологические  изменения, выполненные на отдельных частях технического объекта – прототипа, из которых исходит помеха (угнетение) эффективности, образуют материальную ценность изобретения и долю того нового, изменённого в объекте изобретения, которая получена в результате этих изменений. На неё распространяется объём прав автора изобретения. Оставшаяся неизменной, часть исходного объекта изобретения составляет долю преемственности прототипа и изобретения. Преемственность нового продукта и исходного обеспечивает эксплуатационную пригодность нового по внешним параметрам применения прежнего. Поэтому, конструктивно слагая все изменения с остальными частями прототипа, необходимо сохранять в неизменности эту часть продукта, (если нет иных требований к ней) которая обеспечивает эксплуатационная пригодность созданного изобретения. Конструктивное сложение измененной и оставшихся без изменений частей объекта изобретения в единое целое осуществляется путем согласования их функций и образования у них элементов соединения. Синтезированный таким образом технический объект является воплощением нового принципа, новой схемы его устройства, наиболее соответствующей схеме помощи (усиления) эффективности в получении необходимой пользы в требуемом объёме. Как только новый технический объект схематически сконструирован и технологически осуществлён, изменения из новации переходят в разряд сущности потенциального изобретения. Все существенные и отличительные от исходного прототипа признаки становятся признаками созданного изобретения. Указанные признаки соответствуют воплощению схемы помощи (усиления) эффективности и подтверждают причинно – следственную связь с достигаемым результатом, а, значит, являются достаточными для его достижения. Используя признаки новой схемы технического объекта, проводится необходимый патентный поиск и проверка  наличия у потенциального изобретения новизны. При наличии новизны приступают к оформлению заявки в Патентное ведомство, исходя из того, что изобретение является высшей ценностью технической цивилизации и это необходимо для закрепления авторского права на изобретение. Для этого составляется описание изобретения с полнотой достаточной для его осуществления. Составляются графические материалы, поясняющие сущность изобретения. Составляется формула изобретения, определяющая объём правовой охраны. Заявленное изобретение, поступив Патентное ведомство, получает приоритет и может быть опубликовано в официальном бюллетене. Работа с экспертизой Патентного ведомства по заявке на выдачу патента осуществляется в соответствии с патентным законодательством вплоть до получения патента или отказа в выдаче патента. Решение экспертизы о выдаче патента является формальным признанием нового продукта изобретением. В промышленности материалы заявки вместе с расчетами используются для оформления технического задания (ТЗ) на эскизную и опытно – конструкторскую разработку моделей, образцов нового изделия, нового потребительского продукта. Составляются и проводятся программы экспериментальных исследований и испытаний с целью отработки конструкции и создания на их основе полноценного потребительского продукта пригодного к серийному производству и к эксплуатации в условиях необходимых Потребителю. Заключаются договора с Заказчиком и Производителем на изготовление нового продукта в требуемом объеме для поставок Потребителю. Результаты эксплуатации продукта у Потребителя и итоги периодических испытаний у Производителя могут стать исходной базой для последующего качественного изменения продукта в соответствии с данной стратегией создания изобретений. Например.
Сепаратор влаги. Стандартная конструкция сепаратора влаги для систем кондиционирования воздуха на летательных аппаратах, состоящая из направляющей магистрали, винта, сепарационного канала и собирающей влагу камеры, не обеспечивает эффективную сепарацию влаги в условиях, когда диаметр магистрали Ду100 и более. (Рис. 2)

Исследование этого объекта изобретения показало следующее. Лопасти винта имеют максимальный угол закрутки, что приводит к предельным значениям гидравлического сопротивления потоку рабочего воздуха. Воздушный поток, закрученный таким винтом, имеет на выходе значительную энергию вращения, которая  тратится лишь на восстановление первоначального движения. Влияние магистрали на этот процесс предельно пассивное, в результате чего, процесс восстановления первоначального скоростного напора идёт предельно медленно. За винтом создаётся обширная и активная область пониженного давления и турбулентности, снижающая эффективность сепарации. На входе в сепаратор скоростной напор поступающего воздушного потока по сечению магистрали неравномерный: послойно снижается от центра к периферии. Счётная концентрация частиц влаги инерционного и неинерционного размера в единице объёма воздуха изменяется по сечению магистрали: инерционные частицы концентрируется в основном на периферии, а неинерционные - в центре. Послойное разделение потока влажного воздуха по скоростному напору воздуха и по размеру частиц влаги не сохраняется при закручивании потока винтом. Активное перемешивание установившихся слоёв поступающего воздуха снижает эффективность сепарации влаги. Аэрозоль, движущийся по  центру сечения магистрали, имеет максимальное согласование с воздушным потоком, как по скорости, так и по направлению, благодаря чему он огибает центральную часть винта и проникает в выходную часть сепаратора. В выходящем из сепаратора потоке преобладает предельно избыточная доля остаточной влаги и мелкодисперсного аэрозоля, не поддающегося механической сепарации. Траектория переноса влаги от задней кромки лопастей винта до сепарационного канала задана с избыточным запасом расстояния для надёжного образования валика жидкости, который под действием закрученного потока воздуха перемещается по спирали в сепарационный канал. В сепарационном канале поддерживается значительное давление мешающее проходу жидкости в камеру для сбора влаги.
Схема помех (угнетения) эффективности сепарации влаги из воздушных потоков для магистрали  Ду100 и более составлена по ходу воздушного потока в последовательности образования помех.
Активное перемешивание  установившихся слоёв потока влажного воздуха при его закручивании.
Предельно максимальное гидравлическое сопротивление потоку создаваемое винтом.
Избыточное действие центробежных сил, создаваемое лопастями винта.
Низкое отклоняющее воздействие центральной  части винта на воздушный поток.
Обширная и активная область пониженного давления и турбулентности за винтом.
Значительный путь  перемещения влаги от задней кромки винта до сепарационного канала.
Значительное давление в сепарационном канале мешающее проходу жидкости.
Медленное восстановление первоначального скоростного напора потока на выходе из сепаратора.

Для перехода к схеме помощи (усиления) эффективности сепарации влаги указанные качественные характеристики с помощью действия противоположения представляют в следующих формулировках противоположного значения.
Активное сохранение установившихся слоёв потока влажного воздуха при их закручивании.
Предельно минимальное гидравлическое сопротивление потоку создаваемое винтом.
Достаточное действие центробежных сил, создаваемое лопастями винта.
Значительное отклоняющее воздействие центральной части винта на воздушный поток.
Узкая область пониженного давления и турбулентности за винтом.
Короткий путь перемещения влаги от задней кромки винта до сепарационного канала.
Низкое давление в сепарационном канале способствующее проходу жидкости.
Быстрое восстановление первоначального скоростного напора потока на выходе из сепаратора.

Практический ход физического воплощения этой схемы представляется в следующем изложении. Центральный и периферийный слои, установившиеся в потоке влажного воздуха, обусловлены его ламинарным течением, симметричностью формы сечения магистрали и размерами её диаметра.  Слои по сечению потока имеют разграничение  по  концентрации частиц влаги инерционного и неинерционного размера и величине скоростного напора, которое может быть нарушено любым воздействием и не является препятствием для проникновения частиц слоёв друг в друга. Это свойство неустойчивого  равновесия между слоями не препятствует их активному перемешиванию при закручивании потока влажного воздуха. Для обеспечения активного сохранения послойного течения потока влажного воздуха достаточно противоположить  свойство неустойчивого равновесия слоёв. Противоположение заключается в переходе к устойчивому, жёсткому разграничению слоёв на центральную и периферийную части. Для этого достаточно: центральный слой потока влажного воздуха заключить в магистраль соответствующего  диаметра, а саму магистраль установить концентрично  внутри основной магистрали сепаратора. Предельно максимальное гидравлическое сопротивление потоку создаваемое винтом обусловлено тем, что центральный и периферийный слои потока набегают на  один винт значительного диаметра. Благодаря значительному диаметру и скоростному напору потока  винт создаёт избыточное действие центробежных сил. Противоположение этого свойства винта заключается в переходе к размерам винта меньшего диаметра для каждого слоя потока, создающего достаточное действие центробежных сил необходимое для отделения соответствующего размера частиц влаги. Масштабно винты соответствуют размерам сечения слоёв потока, и имеют меньшее гидравлическое сечение. Значительное отклоняющее воздействие на центральный слой потока влажного воздуха обеспечивается геометрией винта для центральной магистрали. Обширная и активная область пониженного давления за винтом обусловлена значительным диаметром винта. Противоположение этого свойства винта заключается в переходе к минимальным геометрическим размерам винтов для каждого слоя потока влажного воздуха: область за винтом центральной магистрали - минимальна, область за винтом периферийного потока замещается центральной магистралью, оканчивающейся в выходной части сепаратора. Значительный путь перемещения влаги от задней кромки винта до сепарационного канала обусловлен значительным диаметром винта, благодаря  которому влага перемещается вначале от центра винта до поверхности осаждения, а затем, сформировав валик жидкости, движется под действием закрученного потока воздуха по спирали в сепарационный канал. Противоположение этого свойства винта заключается в переходе к минимальным размерам винтов соответствующим сечениям центрального и основного магистралей. Путь от задней кромки винта основной и центральной магистралей до сепарационных каналов минимален.  Влага из сепарационного канала центральной магистрали не может отводить непосредственно в камеру для сбора отделённой влаги сепаратора. Периферийный поток влажного воздуха, обтекающий центральную магистраль над её сепарационным каналом, препятствует непосредственному поступлению отделённой влаги в камеру для сбора влаги. Противоположение этой причины заключается в переходе к режиму, способствующему свободному проходу отделённой влаги из сепарационного канала центральной магистрали в камеру для сбора влаги.  Для этого достаточно расположить сепарационный канал центральной магистрали  непосредственно перед винтом, закручивающим периферийный поток. Статическое  давление периферийного потока движущегося над сепарационным каналом центральной магистрали заведомо ниже, чем в сепарационном канале, что способствует увлечению отделённой влаги из центральной магистрали в периферийный поток влажного воздуха и далее в камеру для сбора влаги.  Поступление влаги из центральной магистрали в периферийный поток влажного воздуха приводит к коагуляции (укрупнению) в ней капель влаги. Укрупнённая таким образом капельная влага эффективней отбрасывается винтом основной магистрали на периферию и по наименьшей траектории направляется в сепарационный канал основной магистрали и далее в камеру для сбора влаги. Значительное отклоняющее воздействие винта центральной магистрали на поток влажного воздуха с помощью  соответствующей его геометрии необходимо для отделения мелкодисперсного аэрозоля, имеющего согласование с воздушным потоком, как по скорости, так и по направлению. Ужесточение геометрии винта центральной магистрали приводит к росту гидравлического сопротивления потоку влажного воздуха, что не соответствует схеме помощи (усиления) эффективности сепарации влаги. Причина заключается в преобладании микроскопических размеров частиц аэрозоля в потоке влажного воздуха.  Для обеспечения минимального гидравлического давления и значительного отклоняющего воздействия винта на частицы аэрозоля достаточно это свойство частиц подвергнуть противоположению и перейти  к частицам влаги большего,  инерционного размера. Недостаток в центральном слое частиц инерционного размера обусловлен физическим дефицитом влаги в потоке.  Противоположение заключается в переходе от дефицита влаги к постоянному и стабильному её избытку в потоке. Восполнение дефицита влаги доступно из любого источника и наиболее подходящим и ближайшим источником влаги является камера для сбора влаги. Имеющийся в потоке дефицит влаги может быть компенсирован уже уловленной влагой, которая накоплена в камере для сбора влаги. Уловленная влага, которую можно направить в центральный поток влажного воздуха, находится в заведомо крупнодисперсной форме. Избыточная и преобладающая доля крупнодисперсной влаги в потоке, содержащем мелкодисперсный аэрозоль, активизирует коагуляцию (укрупнение) капель влаги до инерционного размера. Значительное давление в сепарационном канале основной магистрали, мешающее проходу жидкости, определяется имеющимся  давлением в камере для сбора влаги. Для обеспечения низкого давления в сепарационном канале достаточно противоположить эту причину и перейти к пониженному давлению в камере для сбора влаги. Избыток давления в камере для сбора влаги обусловлен избытком воздуха в замкнутом пространстве камеры, который и мешает проходу отделённой жидкости. Противоположение заключается в переходе от избытка к недостатку воздуха в  пространстве камеры, который способствует проходу отделённой жидкости.  Избыток воздуха, имеющийся в камере для сбора влаги, является  частью рабочего потока воздуха.  Для обеспечения эффективности сепарации влаги  этот избыток воздуха подлежит возврату обратно в поток рабочего воздуха. Статическое давление движущегося потока влажного воздуха заведомо ниже давления в камере для сбора влаги, поэтому для обеспечения в ней пониженного давления достаточно открыть её пространство той части потока воздуха, где статическое давление более низкое. Такой частью является ось симметрии центрального слоя потока рабочего воздуха, где скорость потока выше.  Возврат избытка воздуха из камеры для сбора влаги в поток рабочего воздуха центральной магистрали пригоден  и для доставки туда необходимой части уловленной влаги. Для доставки в поток центральной магистрали  воздушно - водной смеси достаточно установить  трубопровод  рециркуляции, один конец которого размещён в камере для сбора влаги, а другой конец  размещён в потоке влажного воздуха так, что он своим косым отверстием  обращён к оси симметрии винта центральной магистрали.  Трубопровод, установленный прямым или косым отверстием  по ходу потока, как и хорошо известная трубка Пито развёрнутая по ходу потока, обеспечивает понижение давления в трубопроводе рециркуляции ниже статического за счёт эффекта эжекции возникающего на этом конце трубопровода.   Медленное восстановление первоначального скоростного напора потока  обусловлено пассивным влиянием магистрали на гашение энергии вращения рабочего воздуха. Для обеспечения быстрого восстановления первоначального скоростного напора достаточно перейти к активному гашению энергии вращения и основного и центрального потоков. Направление вращения потока определяется направлением закрутки лопастей винта.  Для обеспечения активного и взаимного гашения энергии вращения основного и центрального потоков на выходе из сепаратора достаточно закрутку лопастей винтов основной и центральной магистрали выполнить в противоположных направлениях.  Итак, основное сечение  потока рабочего воздуха делится на центральный и периферийный слои и каждый из них направляется на свое сепарационное устройство. Изменение прототипа состоит из следующих конструктивных изменений: внутри сепаратора размещается дополнительное сепарационное устройство, которое имеет соединение с основным. Недостаток влаги восполняется из камеры для сбора влаги с помощью  трубопровода рециркуляции, а восстановление скоростного напора ускоряется посредством противоположной закрутки лопастей винтов.  Конструктивно слагая указанные изменения с остальными частями сепаратора, синтезируется иная схема его устройства наиболее соответствующая схеме причин, способствующих обеспечению эффективности сепарации влаги.  В результате, указанные изменения из новаций переходят в категорию сущности потенциального изобретения и становятся его существенными и отличительными признаками.
Устройством такой принципиальной схемы стало изобретение по А.С. 1707438 (Рис. 7).

Влагоотделитель содержит в корпусе 1 основное 2 и дополнительное 3 сепарационные устройства, установленные по ходу потока с зазором в виде промежуточного сепарационного канала 4. Основное сепарационное устройство 2 содержит сепарационный канал 5 и коллектор 6, заключенные во влагосборную камеру 7. В полости корпуса 1 перед  дополнительным сепарационным устройством 3 установлен один конец соединительной трубки 8, имеющей скос по ходу потока воздуха, другой ее конец помещен в полость влагосборной камеры 7. Завихритель 9 основного сепарационного устройства 2 и завихритель 10 дополнительного 3 имеют зеркально противоположные направления закрутки лопаток (левое и правое).
Влажный воздух через корпус 1 поступает в основное 2 и дополнительное 3 сепарационные устройства. Перепуск части воздушно – водной смеси из влагосборной камеры 7 в полость корпуса 1 интенсифицирует коагуляцию капель влаги перед дополнительным сепарационным устройством 3. В результате, укрупненная до максимально инерционного размера капельная влага эффективней отбрасывается завихрителем 10 к промежуточному  сепарационному каналу 4. Влажный воздух, обтекая дополнительное сепарационное устройство 3, за счет эффекта эжекции подсасывает влагу из промежуточного сепарационного канала 4 свой поток. Аэрозоль влажного воздуха сталкивается с фрагментами пленочной влаги, поступающей из сепарационного канала 4. Аэрозоль и пленочная влага активно вступают во взаимодействие друг с другом и тем самым интенсифицируют процессы коагуляции капель влаги в этой части потока. Укрупненная до максимально инерционного размера капельная влага эффективней отбрасывается завихрителем 9 к сепарационному каналу 5 и затем направляется во влагосборную камеру 7. Потоки осушенного воздуха, выходящие из основного 2 и дополнительного 3 сепарационных устройств, получают благодаря завихрителям 9 и 10 противоположные направления вращения. Поступая в коллектор 6, потоки без возмущений гасятся и смешиваются в единый поток, который затем направляется в отсеки ЛА.
Формула изобретения. Влагоотделитель, содержащий патрубки, установленные последовательно и с зазором по ходу влажного воздуха, завихритель размещенный внутри первого по ходу воздуха патрубка, трубку установленную одним концом перпендикулярно потоку, а другим – сообщенную с полостью влагосборной камеры имеющей дренажное отверстие в нижней части, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации влаги, он снабжен корпусом,  коллектором и дополнительным завихрителем, при этом корпус и коллектор установлены последовательно и с зазором по ходу воздуха и заключены в зоне зазора во влагосборную камеру с коаксиально размещенными внутри корпуса патрубками, причем дополнительный завихритель установлен на втором патрубке и закреплен своей периферией к внутренней поверхности корпуса, а трубка, перпендикулярная направлению потока, размещена в полости корпуса перед основным завихрителем, при этом направление закрутки лопаток основного завихрителя противоположно направлению закрутки лопаток дополнительного завихрителя.

Практический ход физического воплощения вышеуказанной схемы имеет вариант другого известного способа восполнения дефицита влаги в центральном потоке влажного воздуха.
Для коагуляции (укрупнения) частиц влаги  аэрозоля центрального потока влажного воздуха может быть применёно специальное устройство – коагулятор. Коагулятор предназначен для смещения спектра частиц мелкодисперсного аэрозоля в сторону доминирования  в потоке частиц влаги инерционного размера. Коагулятор (то есть укрупняющий) это своеобразное сито для мельчайших частиц влаги влажного воздуха и одновременно ее накопитель. Сито составлено из набора мелкоячеистых (0,1 – 0,2 мм2) металлических сеток, которое перекрывает всё сечение потока влажного воздуха. Устройство коагулятора обладает низкой прочностью при  потере проницаемости: в результате роста внешнего давления коагулятор сминается и разрушается.  Для такого рода случаев в коагуляторе предусмотрены дополнительные предохранительные устройства клапанного типа. При интенсивной эксплуатации коагулятору необходимы периодические промывания в моющих растворах и в спирте. За коагулятором неравномерный скоростной напор влажного воздуха становится упорядоченным, счетная концентрация частиц аэрозоля крупного, инерционного размера, становится постоянной, но нестабильной, так как емкость сита невелика. Укрупнение капель влаги осуществляется исключительно текущим счетным количеством (составом) влаги, имеющимся в потоке влажного воздуха. Мелкодисперсный аэрозоль во внутренней структуре коагулятора эффективно задерживается и накапливается, мельчайшие частицы влаги активно взаимодействуют друг с другом и сливаются в крупные капли, которые срываются с поверхности коагулятора и вовлекаются вновь в воздушный поток. Коагулятор, задерживая и накапливая влагу, создает значительное гидравлическое сопротивление воздушному потоку. По этой причине сепараторы с коагулятором применяются исключительно в магистралях низкого давления. Чем больше влаги в коагуляторе, тем значительней становится его сопротивление проходу влажного воздуха. Это способствует небольшому перераспределению скоростного напора воздуха по сечению магистрали. Для обеспечения пониженного давления в камере для сбора влаги достаточно открыть её пространство той части периферийного потока, где статическое давление наиболее низкое. Такой частью периферийного потока является область над сепарационным каналом центральной магистрали.  Для этого в этом месте основной магистрали размещается кольцевой канал, наклонённый в сторону хода влажного воздуха. Кольцевой канал с помощью кольцевой камеры и трубки рециркуляции сообщается с камерой для сбора влаги. Поступление влаги из центральной магистрали и из камеры для сбора влаги способствует интенсификации процессов коагуляции влаги в периферийном потоке и более эффективной сепарации такой влаги из воздушного потока. Конструктивно слагая указанные изменения с остальными частями сепаратора, синтезируется иная схема его устройства наиболее соответствующая схеме причин, способствующих обеспечению эффективности сепарации влаги.  В результате, указанные изменения из новаций переходят в категорию сущности потенциального изобретения и становятся его существенными и отличительными признаками.
Устройством такой принципиальной схемы стало изобретение по А.С. 1763810 (Рис. 8)

Влагоотделитель содержит в корпусе 1 основное 2 и дополнительное 3 сепарационные устройства, установленные по ходу потока с зазором в виде промежуточного сепарационного канала 4. Дополнительное сепарационное устройство 3 снабжено коагулятором 5. Основное сепарационное устройство 2 содержит сепарационный канал 6 и коллектор 7, заключенные во влагосборную камеру 8. Над промежуточным сепарационным каналом 4 размещен наклоненный по ходу потока в полость корпуса 1 канал 9, сообщенный с полостью влагосборной камеры 8 посредством кольцевой камеры 10 и трубки 11. Завихритель 12 основного сепарационного устройства 2 и завихритель 13 дополнительного 3 имеют зеркально противоположные направления закрутки лопаток (левое и правое). Влажный воздух через корпус 1 поступает в основное 2 и дополнительное 3 сепарационные устройства. Проходя через коагулятор 5, аэрозоль коагулируется в капли влаги максимально инерционного размера. Укрупненные капли влаги эффективней отбрасываются завихрителем 13 к промежуточному сепарационному каналу 4. Влажный воздух, обтекая каналы 4 и 9, за счет эффекта эжекции подсасывает в свой поток воздушно – водную смесь из влагосборной камеры 8 и фрагменты пленочной влаги из промежуточного сепарационного канала 4. В условиях пониженного давления в этой части потока интенсифицируются процессы коагуляции влаги. Укрупненная таким образом капельная влага эффективней отбрасывается завихрителем 12 к сепарационному каналу 6 и затем направляется во влагосборную камеру 8. Потоки осушенного воздуха, поступающие из основного 2 и дополнительного 3 сепарационных устройств, получают благодаря завихрителям 12 и 13 противоположные направления вращения. Поступая в коллектор 7, потоки без возмущений гасятся и смешиваются в единый поток, который затем направляется в отсеки ЛА. В случае временного обледенения коагулятора 5 основная часть потока воздуха поступает в сепарационное устройство 2, минуя дополнительное 3. Таким образом, уравновешиваются давления до коагулятора 5 и за ним. Это предотвращает опасное нарастание перепада давлений на поверхности коагулятора 5, а, значит, исключает его смятие и разрушение.
Формула изобретения. Влагоотделитель, содержащий размещенные в корпусе последовательно по ходу влажного воздуха коагулятор, завихритель и установленные с зазором соосно с корпусом выходной патрубок, заключенный с корпусом в зоне зазора во влагосборную камеру с дренажным отверстием в нижней части, и трубку, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации влаги, он снабжен кожухом, коллектором, дополнительным завихрителем и кольцевой камерой, при этом кожух и коллектор установлены последовательно и с зазором по ходу воздуха с коаксиально размещенными внутри них корпусом и выходным патрубком и заключены в зоне зазора во влагосборную камеру, причем дополнительный завихритель размещен на выходном патрубке и прикреплен своей периферией к внутренней поверхности кожуха, а полость влагосборной камеры сообщена с полостью кожуха посредством трубки и кольцевой камеры, установленной на кожухе и охватывающей наклоненный в полость кожуха канал, образующий с корпусом в зоне зазора кольцевую щель, при этом направление закрутки лопаток основного завихрителя противоположно направлению закрутки лопаток дополнительного завихрителя.
В этом изобретении показан также способ защиты коагулятора от смятия.  Он заключается в перенаправлении потоков сред в обход защищаемого элемента. Способ является эффективной альтернативой перепускным клапанным устройствам. :)
Изменено: Владимир - 05.06.2013 11:47:43
В критической точке
Эмоционально. "Критическая точка" уже давно не одна и не только в науке, их - множество. Они образуют довольно толстую линию, ведущую в никуда: в крах, в пропасть, в болото, в преисподню -  кому как видится. Причина - в "продажности бюрократии и госистемы", "слабоумии управленческих гос менеджеров" и тд -  , можно продолжать и всё будет наглядно и правдиво. Но, господа,  все носители этих всевозможных причин - россияне, из нашего народа! Это не диверсанты и провокаторы - они плоть от плоти из нашего народа. Что пенять на следствия, если мы такие, ведь что "Народ" дозволил создать из самого себя, то и имеем. А имеем одни крайности - это "низы" и "верха", и никакой гармонии. "Низы" считают себя исключительно "трудягами за низкую зарплату и жертвами произвола верхов". Однако, попадая на "Верх", а других на "Верху" не бывает, с ними  происходит удивительная метаморфоза, они начинают считать "нижних" сплошь потенциальными "лентяями за слишком щедрое вознаграждение и врагами строя, своей фирмы, богатства и тд (кому что дороже)".  И начинают действовать и действовать одним способом - против оставшихся в "низу", от чего становиться тошно всем.  Не в качествах ли нашего  народа причина всех наших "критических точек" на протяжении всего существования этого народа? Не бывает, что народ "хороший", а только жизнь у него "плохая". Не бывает "плохой" погоды - бывает "плохая одежда". Разве настоящие ценности -  честность, порядочность,доброжелательность, мудрость. сплочённость и т.д.- откровенно доминируют в каждом из нас и в обществе, и они нас объединяют, являясь для нас абсолютной ценностью или хотя бы традицией? Совершенно нет. Народ "испортил" не пресловутый "квартирный вопрос", а всё подавляющий гнёт "всё время выживать, не смотря ни на что", находясь ли "внизу" или "наверху". Это стало основным стимулом для жизни нашего общества: "создавать из самых "добрых" побуждений массу всевозможных трудностей друг другу, чтобы, затем, каждый по отдельности как может их преодолевал".  Надо тушить этот "костёр". Только  есть ли у каждого из нас для этого спасительная вода? :)
Страницы: Пред. 1 ... 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 ... 262 След.