Очистка почвы от аварийных проливов нефти на российских нефтяных месторождениях , особенно на болотистых почвах в условиях холодного климата, - дело невероятно сложное. В Институте биохимии и физиологии им. Г. В. Скрябина (Пущино, Московская область) уже давно ведутся поиски микроорганизмов, способных разлагать нефть и нефтепродукты при низких температурах. Результатом этих работ стало создание новых биопрепаратов серии "Никаойл" на основе культур микроорганизмов-нефтедеструкторов, физиологическая активность которых в 3-4 раза выше известных до сих пор штаммов. Полевые испытания, проведенные в Западной Сибири, показали, что новые препараты в течение полевого сезона разлагают до 85-90 процентов разлитого керосина и дизельного топлива, 55-60 процентов нефти и 35-40 процентов мазута. Технология получения биомассы не требует больших затрат, полученные культуры нетоксичны и непатогенны.

Часто бывает, что резать различные конструкционные материалы традиционными механическими способами, а также плазменными и лазерными резаками сложно или совсем невозможно по целому ряду причин: высокая загазованность и запыленность окружающей среды, пожароопасность, возникновение необратимых температурных изменений в обрабатываемом материале, низкая производительность и т. д. Причем прочность материала тут не главное. При раскрое листовых заготовок из пенопласта, текстолита и даже из резины можно столкнуться с такими же трудностями, как при ремонте действующего нефтепровода или демонтаже военной техники и боеприпасов.

Альтернативой здесь служит процесс гидрорезания, который внедряется в различных отраслях промышленности нашей страны уже с 1984 года. Стационарные гидрорезные установки имеются на многих предприятиях, однако необходимость создания автономного мобильного агрегата назрела достаточно давно.

Так вода режет металл. (Фото предоставлены журналом "Химическая техника".)

Гидрорезная установка МГР250ДМ.

Основные узлы: 1 - сегнетокерамический диск-антенна; 2 - соединительные кабели; 3 - антенный усилитель; 4 - блок питания.

Такой агрегат создан впервые в России на Ковровском электромеханическом заводе. Смонтирован ная на одноосном автомобильном прицепе гидрорезная установка с приводом от собственного дизельного двигателя способна разрезать водяной струей высокого давления металл, стекло, керамику, бетон, а также вязкие и амортизирующие материалы. Например, стальная труба полуметрового диаметра со стенкой толщиной 8 мм отрезается с помощью установки всего за 14 минут.

Только в Европе ежегодно выбрасывается около 2 млн тонн изношенных шин. При этом перерабатывается методом измельчения для последующего использования в качестве добавок к строительным материалам всего 10 процентов. 20 процентов используется как топливо, а все остальное отправляется на многочисленные мусорные полигоны или просто валяется где попало, надолго загрязняя окружающую среду.

У нас в стране, в принципе, имеются установки для измельчения старых шин, но число их крайне невелико, и к тому же все они предварительно требуют извлечения корда и удаления бортового кольца. Так что даже относительно скромные европейские объемы утилизации и вторичного использования этих отходов до сих пор были для нас недостижимы. Однако ситуация может радикально измениться. Группа предприятий (ОАО "Тушинский машиностроительный завод", ООО "Копрокон", ФГУП "НИИШП", ЗАО "Экошина" и ООО "Рекрия-инжиниринг") разработала технологию и оборудование промышленной переработки изношенных автопокрышек, позволяющие без предварительной подготовки получать из бывших шин резиновый порошок с размерами частиц до 0,5 мм. Причем в сравнении с другими подобными технологиями (в том числе и зарубежными) новый способ отличается значительно меньшими энергетическими затратами и экологической безопасностью.

Измельчение происходит исключительно механическим способом, поэтому резина не теряет своих свойств и может быть использована для изготовления не только кровельных материалов и дорожных покрытий, но и новых покрышек, а также резиновой обуви.

Эта проблема на сегодняшний день одна из самых актуальных. Прежде чем захоронить отходы, их нужно переработать - надежнейшим образом связать радиоактивные материалы, чтобы исключить малейшую вероятность их разноса, если вода по какой-то причине просочится в могильник. Существующие технологии переработки достаточно сложны, энергоемки и потому дороги и доступны далеко не всем государствам, обладающим АЭС.

В Институте структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН (ИСМАН) изобретен новый способ переработки твердых высокоактивных отходов, содержащих цезий и стронций. Измельченные отходы смешивают с шихтой, содержащей оксид кальция, титан, оксид титана, оксид кремния и алюминия, а также, в качестве окислителя, нитрат кальция или оксид железа. Смесь нагревают в герметичном реакторе, инициируя самораспространяющуюся высокотемпературную реакцию синтеза. После этого поступления тепла извне уже не требуется, весь процесс протекает за счет собственных энергетических ресурсов. В результате синтеза образуется чрезвычайно плотная керамика, в которой радионуклиды равномерно перемешаны и прочно зафиксированы. Разработанный метод подготовки отходов к захоронению отличается от известных, прежде всего, тем, что при высокой эффективности процесса требует значительно меньше энергетических затрат.

Фирма "АКВИЛОН" (Москва) освоила выпуск нового анализатора "ЮЛИЯ-5К", предназначенного для прямого (без предварительного концентрирования) определения содержания ртути в пищевых продуктах, питьевой воде, парфюмерных и косметических товарах, лекарственных препаратах и даже детских игрушках. Принцип действия анализатора основан на методе атомной абсорбции "холодного пара". Конструктивно он выполнен как портативный переносной аппарат, имеет встроенный интерфейс для связи с компьютером. Результаты измерений выводятся на принтер в виде стандартного протокола. Прибор чрезвычайно прост в эксплуатации, что предполагает возможность его использования экологами в самом широком диапазоне для защиты здоровья российских потребителей.

На кафедре магнетизма физфака МГУ им. М. В. Ломоносова поставлен эксперимент, результаты которого, как полагают его авторы, свидетельствуют о возможности управлять гравитацией. Эксперимент заключался в следующем.

Прозрачное твердое тело, содержащее полость с жидкостью, на длительное время поместили в сильное магнитное поле. После этого образец погрузили в прозрачный сосуд с водой, уравновесив его с помощью балласта таким образом, чтобы он приобрел нулевую плавучесть и находился в равновесии в самом центре сосуда. Затем на образец сверху направили луч обычного лазера-указки. Образец начинал двигаться вверх, вплоть до всплытия на поверхность. Если луч направляли снизу, то образец погружался. Когда на образец светили с какой-либо стороны, он двигался в сторону источника, демонстрируя полную управляемость.

Авторы эксперимента считают, что на основе открытого ими явления можно будет создавать устройства по управлению гравитацией в помещениях орбитальных станций и космических кораблей. Это существенно улучшит условия длительного пребывания космонавтов в полете.

Для того чтобы радиоприемник или телевизор мог улавливать сигнал из эфира, ему необходима антенна. Мы уже давно привыкли, что антенны делают из металла, а прием на такую антенну ведется более уверенно, если ее размеры соизмеримы с длиной волны. Например, телевизионный сигнал транслируется в метровом и дециметровом диапазонах, поэтому и антенны - не только наружные, но и комнатные - выглядят довольно громоздко. С этим смирились и стали воспринимать как должное.

Однако не для всех ситуация представлялась очевидной, а существующие конструкции антенн бесспорными. Российским изобретателям В. Салтыкову и Г. Карпунину, сотрудникам фирмы "БИСЕМ", удалось получить особый композиционный материал из класса сегнетокерамик - оксидов некоторых металлов. Этот материал состоит из массы микрометровых и нанометровых ячеек, каждая из которых представляет собой миниатюрный диполь, чутко реагирующий на электромагнитные колебания. Самое интересное в таком материале то, что длина электромагнитных волн в его объеме значительно сокращается по сравнению, скажем, с воздушной средой. Благодаря подобным свойствам на основе сегнетокерамики удалось создать телевизионную антенну, представляющую собой диск диаметром всего 6 см.

У новой антенны кроме компактности есть еще ряд преимуществ перед традиционными: она охватывает и метровый и дециметровый диапазон; может иметь как направленную, так и круговую диаграмму; способна принимать отраженную волну, то есть работает даже тогда, когда телевизионная вышка закрыта высокими зданиями.

Известно, что кабельное телевидение обеспечивает жителей городов отнюдь не всеми каналами, которые передаются в эфир. А за городом кабельных сетей и вовсе нет. Поэтому новая антенна окажется полезной и в городской квартире, и на даче.

№11, 2003