Чтобы придать художественному или обычному бытовому стеклу более привлекательный вид, обычно на его поверхность наносят матовое покрытие. Способов нанесения известно множество. Наиболее распространены покрытия, получаемые механическими способами - гранением, гравированием, шлифованием и появившимся сравнительно недавно пескоструйным матированием. В любом случае слой стекла снимается воздействием абразивного материала.

С расцветом химии оригинальные матовые поверхности стали создавать при помощи растворов различных соединений и паст на их основе. Как правило, главными компонентами выступают фториды аммония или калия, а также фтористый водород (плавиковая кислота) в парообразном и жидком виде. Например, матирование растворами, которое используют на заводах (особенно на чешских) по производству стеклянных абажуров для осветительных приборов, рюмок, бокалов и т.п., дает очень красивый эффект "покрытого изморозью" стекла или "шелковой" поверхности. Стеклянных дел мастера создают действительно уникальные художественные изделия, но этот метод обработки очень опасен для здоровья.

Эффект матирования возникает и при нанесении на поверхность стекла белых и полупрозрачных органических лаков, красок и полимеров из композиций на основе полиуретана. Этот метод значительно проще и меньше вредит здоровью.

Можно отказаться от использования химических соединений и получить матовую поверхность, нанося на стекло обжиговые покрытия, имитирующие эффект травления. Однако в этом случае поверхность оказывается не такой гладкой, как при настоящем травлении. Оригинальный эффект возникает при обработке стекла лазерным излучением. В Великобритании, например, таким способом декорируют вазы, чашки, флаконы, гравируя лазером линии и отдельные пятна диаметром 30-100 нанометров.

В Белгородской государственной технологической академии строительных материалов изделия из стекла матируют детонационным способом и методом плазменного напыления металлов, в частности медной проволоки. Напыление производится с помощью электродугового плазматрона с аргоновой горелкой. Расплавленные микрокапли металла разогревают поверхность стекла в точке контакта. В результате такого термоудара в поверхностном слое появляются микротрещины и микросколы на глубину до 200-250 нанометров. Они-то и образуют "мороз" на стекле. Нанесение матового узора происходит всего за 10-30 секунд. При этом качество поверхности оказывается ничуть не хуже полученной традиционными способами. Глубина "гравировки" после самоотслоения слоя металла составляет 300-350 нанометров. При таких показателях метод плазменного напыления может стать одним из самых перспективных.

Наука и жизнь // Иллюстрации

№11, 2003