РЕМОНТ КАК ТОЧНАЯ НАУКА
Кандидат химических наук А. КОЛОТИЛКИН.
Продолжаем наш ремонт. Стены и потолки уже полностью отделаны, основание пола идеально ровное. Настала пора выбирать напольное покрытие. Еще недавно выбор затруднений не вызывал, ведь доступных вариантов было всего три - паркет, линолеум и керамическая плитка. То ли дело сейчас. За последние 10-15 лет ассортимент напольных покрытий, представленных на рынке строительно-отделочных материалов, настолько расширился, что для правильного выбора нужны определенные знания.
Итак, что же есть в наличии? Естественно, паркет. Однако кроме хорошо знакомого штучного и менее привычного щитового есть еще художественный и пронто-паркет, паркетная и массивная половая доска и ламинат. От многообразия современного линолеума в специализированных магазинах просто разбегаются глаза. Кроме керамической плитки самого разного размера и дизайна есть еще керамический гранит, литокерамика, плиты из натурального и искусственного камня. Не забудем и про разнообразную кварц-виниловую плитку, объединившую в себе свойства линолеума и камня. И мы пока даже не упоминали о такой огромной группе напольных покрытий, как ковры и ковролины.
Паркет - множество вариантов
В нашей стране он по-прежнему остается одним из наиболее распространенных и любимых напольных покрытий. Натуральная красота дерева, многократно усиленная сиянием лака или натертой до блеска мастики, прочность и долговечность - вот те слагаемые, которые определяют популярность паркетных полов. Речь при этом, естественно, идет о штучном или наборном паркете. Традиция производства штучного паркета, с помощью которого можно выложить на полу практически любой рисунок, насчитывает не одну сотню лет, а лучшие образцы работы отечественных мастеров стали бесценным достоянием мировой культуры - достаточно вспомнить великолепные паркетные полы многих российских дворцов.
Штучный паркет представляет собой однородные плашки из натурального дерева, которые специалисты называют клепками. Их размер может варьироваться в весьма широких пределах. Важно только, чтобы их длина была кратна ширине, иначе выложить нужный орнамент не удастся. На боковых поверхностях клепок делают специальные шипы (гребни) и пазы, обеспечивающие их плотное, без щелей, соединение между собой.
Сейчас на рынке можно найти штучный паркет и отечественного и импортного производства. Российские производители для изготовления паркета чаще всего используют дуб, бук, граб или ясень, при этом толщина паркетных плашек колеблется от 8 до 22 мм (наиболее распространенные размеры - 15 и 22 мм), а длина - от 200 до 500 мм. Для импортного штучного паркета характерно гораздо большее разнообразие используемых пород древесины. Кроме перечисленного в продаже часто можно встретить паркет из клена, каштана, вишни, березы, различных сортов красного дерева (мербау, пуна, кемпас, меранта и т.п.).
Расстояние от лицевой поверхности паркетной плашки до шипов и соответственно пазов называют рабочим слоем. Именно от его толщины зависит долговечность штучного паркета. Так, например, у паркетных клепок толщиной 15 мм рабочий слой составляет 8 мм, при этом срок его эксплуатации - около 50 лет. Именно в возможности неоднократной обработки паркетных полов (циклевке) по мере износа и возвращении им первозданного вида и состоит основное достоинство штучного паркета.
Паркет отечественного производства по своим техническим характеристикам должен соответствовать ГОСТ 862.1-85, который определяет предельно допустимые отклонения плашек от стандартной формы. Так, по длине и ширине отклонения клепок не должны превышать ±0,1 мм, по толщине ±0,2 мм от стандарта, продольный и поперечный зазоры между паркетными плашками - не больше ± 0,2 мм, а различие в толщине между клепками - не более ± 0,4 мм. Кроме того, в последнее время выпускаемый в России паркет должен удовлетворять и международным стандартам качества ISO 1072-75; ISO 3399-76; ISO 2457-76; ISO 5320-80.
Наряду с техническими характеристиками и геометрическими размерами важными параметрами штучного паркета являются цвет используемой древесины и способ распила. По цвету породы дерева делят на светлые и темные. К светлым, например, относят бук, ясень, березу, сосну, клен, лиственницу, к темным - орех, красное и черное дерево. Есть и породы, занимающие промежуточное положение, - дуб, граб, груша, вишня, тик, оливковое дерево. Кроме того, некоторые породы дерева могут менять оттенок цвета в зависимости от угла падения света. Это, например, клен, бук, черешня и груша.
Паркет также сортируется по текстуре древесины - рисунку, получающемуся на ее поверхности после распила. Есть два способа распила - тангенциальный и радиальный. При тангенциальном годовые кольца древесины должны быть ориентированы под углом к поверхности. В результате на паркетной плашке возникают овалы неправильной формы. При радиальном распиле годовые кольца располага ются перпендикулярно поверхности клепки, в результате чего такой паркет выглядит более однородно. Выше всего ценится элитный радиальный паркет, который отбирается как по распилу, так и по цвету. Кроме того, паркет делят по категориям: стандарт - это паркет высшего сорта без отбора по распилу; натуральный - паркет без отбора по распилу, обладающий натуральным рисунком древесины. Ну а к категории рустик относят паркет без отбора по распилу, соответствующий первой категории качества.
России отбор древесины происходит по двум категориям: высшая категория А (высший сорт) - допустимы здоровые, сросшиеся с деревом сучки диаметром по лицевой поверхности до 15 мм (1 штука), по изнанке - до 10 мм и первая категория Б (первый сорт) - допустимы здоровые, сросшиеся с деревом сучки диаметром по лицевой поверхности до 15 мм (3 штуки), по изнанке - любого диаметра. Недопустимы нездоровые сучки, трещины.
Необходимо отметить, что разделение паркета на радиальный, тангенциальный, стандарт и рустик чисто российское. В Европе паркет делят на селект, натур, эксквизит, гест, классик, рустикап , универсал, антик и маркант. Селект - паркет с мелким однородным рисунком, практически без сучков и с преобладанием радиального распила. Для паркета натур характерны натуральный повторяющийся рисунок, небольшие сучки, цветовое разнообразие, но без контрастов. В отличие от него паркет гест имеет смешанный распил с цветовым контрастом. Особенностью паркета классик является текстурированный рисунок, в то время как для паркета универсал характерен переменный рисунок с небольшими сучками. На плашках паркета категории маркант допускается черный сучок диаметром менее 10 мм и белый - менее 8 мм, в рустикапе нет заболони, но допускается один сучок на планку, органично связанный с деревом, ну а антик имеет затемненный меняющийся рисунок с игрой цвета. Австрийский стандарт помимо категорий, предусмотренных европейскими стандартами, выделяет отдельную категорию эксквизит - для высшего сорта.
Сейчас в продаже можно встретить штучный паркет европейских и азиатских производителей - это продукция фирм Германии, Австрии, Италии, Словакии, Турции, Индонезии и многих других стран.
При выборе штучного паркета обращают внимание на такой важный критерий, как твердость древесины. Она характеризуется коэффициентом по Бринелю и представляет собой значение, полученное при нажатии с постоянной силой в 100 кг стальным шариком диаметром 10 мм на поверхность дерева, влажность которого не превышает 8-10%. Наиболее прочные породы - бук, дуб, ясень, американский клен, а рекордсмен - мербау, или, как его часто называют, красный дуб. Однако твердость древесины существенно зависит от условий, в которых дерево выросло, и может меняться в довольно широких пределах.
Штучный паркет настилают вручную, различными способами, с определенным рисунком ("елочка", "палуба", "плетенка" и т.п.). Самый дорогой вид укладки паркета - художественный (дворцовый). Для него используют плашки из различных пород дерева или одной породы дерева, но с разной текстурой по заранее сделанному рисунку дизайнера. Художественный паркет изготавливается на заказ, и укладка его под силу только высококвалифицированным мастерам. Прекрасные образцы такого паркета выпускают некоторые отечественные заводы. Тем же, кто хочет обойтись меньшими затратами, можно посоветовать обратить внимание на паркетные плашки с врезанным в них рисунком из другой породы дерева. Можно воспользоваться и уже готовыми художественными элементами, выполненными по той же технологии.
И, заканчивая со штучным паркетом, скажем несколько слов о паркете из бамбука, поставляемом с Тайваня. Он изготавливается из трех слоев бамбуковой древесины, склеенной при высоком давлении. К его достоинствам надо отнести высокую твердость и устойчивость к истиранию. Такой паркет продается уже покрытый тремя слоями лака. По своим характеристикам бамбуковый паркет представляет собой промежуточное звено между штучным паркетом, пронто-паркетом и получившей широчайшее распространение в Европе и быстро завоевывающей российский рынок паркетной доской.
Деревянная мозаика
Еще одна, совершенно отдельная группа паркета - наборный (мозаичный) паркет, параметры которого определяются ГОСТ 862.2-85 "Паркет мозаичный". Он представляет собой квадраты размером 40х40 или 60х60 см, собранные из мелких паркетных планок толщиной 8-12 мм, которые в зависимости от способа фиксации могут быть наклеены либо лицевой стороной на бумагу, снимаемую после настилки паркета вместе с клеевым слоем, либо оборотной стороной на эластичный теплозвуко -изоляционный биостойкий материал (битумированные древесноволокнистые плиты, плиты из резиновой крошки и т. п.), который остается в конструкции пола после настила. Планки в таком квадрате чаще всего используют из одной породы древесины, одинаковой ширины и длины, однако допускается сочетание и различных пород дерева для создания художественного и цветового рисунка.
Пронто - за качество отвечаем
Пока еще редко встречается в России один из видов современного паркета - пронто-паркет (от итал. pronto - быстро). Он представлен на российском рынке преимущественно итальянскими производителями. Это многослойный штучный паркет из натурального дерева. Его производство - сложный процесс, занимающий более семи месяцев. Паркет состоит из трех слоев, при этом два нижних склеены с поперечным направлением волокон, что повышает устойчивость паркета к деформациям, вызываемым изменениями температуры и влажности. Верхний слой для упрочнения подвергают дополнительному прессованию при высоком давлении. Он отшлифован в заводских условиях и покрыт семью-восемью слоями прочного лака. Высокая точность пазов и идеальная геометрия каждой клепки дают возможность укладывать его достаточно быстро и исключают появление щелей. Толщина лицевого слоя пронто-паркета чаще всего составляет 5-8 мм, что позволяет после истирания защитного слоя не менее семи раз отшлифовать его и снова покрыть лаком. Обычно клепка пронто-паркета имеет длину 420-1200 мм, ширину 65-90 мм и толщину 10-14 мм.
штучного паркета, в то же время клееная структура и большие размеры плашки указывают на его сходство с паркетной доской.
Паркетная доска
Оставаясь одним из самых популярных и консервативных напольных покрытий, паркет тем не менее за последние десятилетия претерпел существенные изменения, связанные с появлением новых материалов и технологий. Причин таких перемен было сразу несколько. В условиях растущего спроса на паркет стояла задача экономии ценных пород дерева и, как следствие, удешевления товара, а также стремление снизить трудоемкость укладки. В результате появилась паркетная доска, объединившая в себе свойства половой доски и штучного паркета.
Возраст паркетной доски насчитывает более пятидесяти лет: первые ее образцы появились в 1947 году в Швеции, а окончательный трехслойный вид она приобрела в 1949 году. Доска представляет собой "бутерброд" из трех деревянных слоев с перекрестным склеиванием. Основная особенность такой трехслойной конструкции заключается в том, что в поперечном направлении волокна древесины расширяются примерно в 10 раз больше, чем в продольном. В результате соединенные перпендикулярно друг другу слои компенсируют естественное взаимное движение примерно на 70%. Тщательная сушка паркетной доски удаляет еще 20% расширений и деформаций, а оставшиеся 10% напряжений скрадываются компенсационными зазорами, оставляемыми при укладке паркетной доски между покрытием и стеной.
Паркетная доска производится длиной 1,2-3 м, с шагом 60 см, при этом ее максимальное отклонение от линейных размеров не должно превышать 2 мм. Общая толщина паркетной доски может составлять 7-22 мм при ширине 18-22 см.
Нижние два слоя паркетной доски обычно изготавливают из хвойных пород дерева (ели или сосны), причем самый нижний выполняется из древесины с параллельным расположением волокон, а средний - с перпендикулярным относительно продольной оси доски. Нередко между плашками среднего слоя оставляют небольшие щели для компенсации расширения при перепадах температуры и влажности. Или же с внутренней стороны паркетной доски делают специальные продольные пропилы, исключающие искривление доски и отслаивание декоративного слоя. В последнее время средний слой паркетной доски все чаще выполняют из HDF-плит (High Density Fiberboard) - плит ДВП высокой плотности, что придает материалу дополнительную прочность.
Важнейшим элементом любой паркетной доски является ее верхний, декоративный слой, который называют паркетным или рабочим. Он склеивается из отдельных плашек, изготовленных из твердых пород древесины. При этом в отличие от штучного паркета их толщина колеблется от 2,2 до 6 мм в зависимости от типа половой доски. Древесина для декоративного слоя тщательно отбирается по цвету, рисунку, типу распила и наличию сучков.
Для увеличения износостойкости и срока службы рабочего слоя его нередко подвергают дополнительному прессованию под высоким давлением. Подобная обработка позволяет использовать для декоративного слоя такие достаточно мягкие породы дерева, как сосна и береза. Лицевую поверхность паркетной доски обрабатывают четырьмя-пятью слоями лака, который сушат ультрафиолетовым излучением (на этот счет каждая фирма-производитель имеет собственную запатентованную технологию), или пропитывают масляно-восковым составом. По мере износа защитного слоя паркетную доску можно заново отшлифовать и покрыть лаком или мастикой. Количество возможных шлифовок зависит от толщины рабочего слоя и способа самой шлифовки. Наиболее распространенные виды паркетных досок, толщина рабочего слоя у которых составляет около 4 мм, допускают 3-4 шлифовки. Считается, что правильная обработка лаком может защитить паркетную доску в течение семи-десяти лет.
Паркетные доски соединяются между собой с помощью пазов и гребней на кромках и торцах. Монтируется паркетная доска чрезвычайно легко. Ее можно приклеить к основе, как штучный паркет, или уложить по принципу "плавающего пола", когда паркетные доски не прикрепляются к основе, а соединяются между собой на клею. В последнее время в продаже все чаще можно встретить паркетные доски, рассчитанные на бесклеевое соединение - они имеют такую форму паза и гребня, которые самостоятельно обеспечивают их надежную фиксацию. Монтаж "плавающего пола" несложен и при желании может быть выполнен самостоятельно. При этом, правда, нужно учесть, что основание, на которое он укладывается, должно быть сухим, ровным, чистым и способным выдержать нагрузку покрытия.
Паркетная доска толщиной 13-15 мм может быть использована в качестве напольного покрытия и для полов с подогревом. Доску большей толщины использовать не рекомендуется из-за слишком высокого сопротивления теплопередаче.
В России паркетная доска представлена такими крупными производителями, как "Tarkett", "Kahrs" (Швеция); "Lamella", "Upofloor", "Karelia" (Финляндия); "BerryWood" (Франция), "Hohns", "BHK", "Teka", "Meister Boden" (Германия), и рядом других. Есть и отечественные производители, наладившие выпуск паркетной доски по западным технологиям на импортном оборудовании.
Несколько особняком в ряду современных паркетных досок стоит продукция, представляющая собой доску, склеенную в заводских условиях из штучного паркета. Она бывает толщиной 12-22 мм, шириной 12-16 см и длиной примерно 2-3,5 м. Для этого типа паркетной доски разработаны специальные методы укладки и сборки. По своим характеристикам этот вид паркетной доски ближе всего к массивной половой доске.
Со щитом и на щите
Ближайший родственник паркетной доски - щитовой паркет. Он также представляет собой трехслойную конструкцию. Два нижних слоя с перпендикулярным относительно друг друга расположением волокон из древесины хвойных пород (обычно сосны) обеспечивают жесткую основу паркета. Верхний слой набирается из плашек ценных пород дерева высокой твердости толщиной 5-15 мм, которые приклеивают к основанию. Лицевую сторону шлифуют и лакируют. Размер щита обычно от 40х40 до 80х80 см при толщине 20-40 мм. В щитах по боковым сторонам выполнен четырехсторонний паз для сборки с помощью соединительных шпонок.
Основной рисунок лицевой стороны - "квадраты", но в продаже сейчас часто можно встретить художественный щитовой паркет, на котором уже выложен в заводских условиях рисунок из разных пород древесины. Такие изделия получили название "модульный художественный паркет".
К недостаткам щитового паркета обычно относят довольно большие щели, возникающие при его укладке из-за того, что даже в заводских условиях не удается точно выдержать угол щита в 90о. Кроме того, замена паркетного щита в случае какого-либо повреждения оказывается достаточно дорогим мероприятием.
Половая доска вновь в строю
Перед тем как перейти к материалу, являющемуся продуктом глубокой переработки древесины и похожему на паркет лишь внешне - речь идет о ламинате, нужно хотя бы коротко сказать о половой доске, тем более что в последнее время интерес к ней вновь увеличился.
Доска, пожалуй, самый традиционный материал для создания напольного покрытия. Современные методы сушки и обработки древесины позволяют получить гораздо более качественную доску, чем прежде. Тем не менее она сохраняет свою основную особенность - весьма существенные коэффициенты объемного и линейного расширения при изменении влажности и температуры, результатом чего становится появление щелей и коробление. Однако от таких полов не требуют зеркального блеска, наоборот, им специально придают "деревенский" вид, для чего поверхность даже обрабатывают специальными химическими составами.
Если же необходимо, чтобы пол имел паркетное качество под матовым, полуматовым или глянцевым лаком с идеальной поверхностью, используется только доска, составленная из отдельных элементов. Такие доски, склеенные из небольших модулей, выпиленных из разных слоев древесины, обеспечивают стабильность размеров во всем диапазоне изменений климатических условий.
На российском рынке доски из массива дерева предлагают западные фирмы: "Aicher", "Holzwerk Otger Terhurne", "Nolte", "OSMO Ostermann & Scheiwe" (Германия); "Jurgi, Weitzer Parkett" (Австрия), фирма "Матимекс" из республики Беларусь и отечественные производители: "LESKO", "Карат+".
Продукт эволюции
В последнее время все большее распространение начинает приобретать ламинированное напольное покрытие, которое часто называют ламинированным паркетом или ламинатом. Его название происходит от латинского слова "lamina" - пластинка. В составе ламината нет древесины в виде доски или плашки, но содержатся продукты ее переработки.
Первые ламинированные полы были созданы около 20 лет назад в Швеции. За прошедшее время они сумели завоевать уже более 10% мирового рынка всех напольных покрытий. Это неудивительно, ведь ламинат - современный высокотехнологичный многослойный материал, разработанный таким образом, чтобы каждый входящий в него слой максимально эффективно выполнял отведенную ему функцию. Пластины ламината выпускаются прямоугольной и реже квадратной формы. Прямоугольные секции ламината могут иметь длину 1180-2000 мм и ширину 190-300 мм, при этом их толщина у разных моделей колеблется от 6 до 12 мм. Квадратные пластины, как правило, выпускаются размером 380х380 или 190х190 мм. На боковых и торцевых гранях пластин есть специальные шипы и пазы для сборки.
Теперь о слоях ламината. Их как минимум четыре. Нижний слой - основание, которое может быть выполнено из меламина, крафт-бумаги или какого-то другого материала и иногда для лучшей гидроизоляции покрыто дополнительной полимерной пленкой. Его задача - защитить материал от проникновения внутрь влаги.
Основа ламината - средний слой. Нередко его называют поддерживающим. Чаще всего он изготавливается из влагостойких древесноволокнистых плит высокой степени уплотнения (HDF) с плотностью более 850 кг/м3. Существенно реже - из особо прочных древесностружечных плит. Именно в среднем слое выполняются стыковочные шипы и пазы, на его долю приходится и основная толщина материала. От его качества во многом зависят прочность материала в целом и стабильность его формы.
Сверху средний слой подвергают специальной обработке - ламинированию, во время которой на поверхность наносится декоративно-защитное покрытие. Этот внешний слой состоит как минимум из трех подслоев, спрессованных при высокой температуре и при высоком давлении. Нижний подслой (базовый) обеспечивает механическую прочность и термическую устойчивость. Если на пол из ламината падает тлеющая сигарета, то тепло от нее распространяется по площади и следа на поверхности не остается. Выше - декоративный слой из специальной бумаги с каким-либо рисунком, например имитацией текстуры дерева или камня. Эта бумага, как правило, пропитывается прозрачной меламиновой смолой. Один или два верхних защитных слоя также состоят из бумаги, пропитанной сверхпрочной меламиновой смолой. Нередко в состав смол, используемых для пропитки защитного слоя, вводят антистатики, а для повышения износостойкости - микрочастицы оксида алюминия. Нанесение верхних слоев на основу производится методом горячего прессования. В результате под воздействием температуры и давления происходит полимеризация смолы и образуется единое покрытие, прочно соединенное с основой.
К важнейшим эксплуатационным качествам ламината следует отнести прочность и износостойкость его защитного слоя, так как именно он принимает на себя основную массу нагрузок и сохраняет красоту декоративного слоя.
Чтобы выяснить, насколько материал устойчив к истиранию, проводят его испытания на износ - так называемый Табер-тест. На образец ламината устанавливается шлифовальный круг с абразивной бумагой, который вращается с определенной скоростью и при заданном давлении на основу. При этом через каждые 200 оборотов абразивная бумага заменяется. Так выясняют, сколько оборотов абразивного диска выдержит защитный слой до появления первых признаков повреждения. В зависимости от числа оборотов материалу в соответствии с европейской нормой EN 13329 присваивается класс износоустойчивости АС1, АС2, АС3, АС4 или АС5. Ламинат с классом износоустойчивости АС1 подойдет для использования в комнатах с небольшой нагрузкой на пол - в спальне или комнате для гостей. Для жилых комнат, внутренних коридоров и столовых лучше использовать покрытие с классом истирания АС2, ну а для жилых помещений с максимальной нагрузкой на пол - прихожих, кухонь, лестничных пролетов - нужен ламинат с классом износоустойчивости АС3. Покрытия с более высоким классом используются преимущественно в общественных помещениях.
Кроме устойчивости к истиранию у ламинатов есть и другие преимущества. Все они экологически и пожаробезопасны, обладают высокой светостойкостью, хорошо выдерживают различные виды нагрузок и механических воздействий - на них не остаются следы от каблуков, когтей животных, колесиков или ножек мебели, устойчивы к воздействию химикатов. Ламинаты могут использоваться и для полов с подогревом. Если добавить к перечисленному простоту укладки ламината - он монтируется по принципу плавающего пола без жесткого крепления к основанию, простоту уборки и достаточно длительный гарантийный срок службы (от 5 до 15 лет), становится понятной его популярность, тем более что рисунок декоративного слоя может быть практически любым. Он может имитировать "палубную" укладку паркета или половую доску, старое необработанное дерево или пробковое покрытие, кафельную плитку или металл, полированный или колотый камень, иметь любой цвет и оттенок, открывая простор для полета фантазии и самых смелых дизайнерских решений.
Кстати, цена на ламинированный паркет примерно в 1,5-2 раза ниже, чем на паркетную доску и штучный паркет. Однако надо помнить, что ламинат - одноразовый материал. Его износившуюся или поврежденную поверхность восстановить уже нельзя.
КАК ПРОВЕРИТЬ КАЧЕСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРКЕТА
Специалисты-паркетчики предлагают простой и надежный способ проверки качества изготовления паркета и его соответствия ГОСТу, не требующий никаких инструментов. Проверить геометрические характеристики паркета можно, сложив несколько произвольно взятых паркетных клепок на ровной горизонтальной поверхности, например на столе, в виде квадрата. Если к торцу этого квадрата удается приложить еще одну дощечку, без усилия удерживая ее кончиками пальцев, при этом между клепками не остается щелей и они плотно прилегают друг к другу, а на стыках поверхностей нет порожков и по ним можно провести, не зацепляя, любой подручной картонкой, например билетом метро или визитной карточкой, то с точностью изготовления паркета все в порядке.
КАК СОХРАНИТЬ ПАРКЕТНЫЙ ПОЛ
Чтобы паркет в течение многих лет не трескался и не скрипел, чтобы из него не выпадали плашки, нужно поддерживать в помещении влажность воздуха 50-70% и температуру 20-22оС. Паркет надо беречь от влаги: при попадании воды на пол немедленно вытереть его насухо. Для защиты пола от царапин и ударов при установке и передвижке мебели, под ножки стоит подставить небольшие деревянные или пластмассовые платформы. Лаковое покрытие пола желательно обновлять каждые 3-4 года. Для его сохранения не рекомендуется ходить по паркетному полу в уличной обуви.
Иллюстрация «Паркет трехслойной конструкции.»
Паркет трехслойной конструкции использует принцип пересечения направления древесных волокон в разных слоях, за счет чего полностью нейтрализуется естественное движение древесины в случае изменения влажности. Волокна верхнего слоя (2) из древесины твердых пород направлены вдоль доски. Средний слой (3) из сосны или ели ориентирован поперек верхнего слоя. В нижнем слое (4) волокна вновь расположены вдоль доски. Такой паркет обычно покрывают пятью слоями износостойкого лака (1).
Иллюстрация «Пластинка-"ламина"»
Пластинка-"ламина" представляет собой довольно сложное изделие. Ее верхний защитный слой (1) чрезвычайно устойчив к истиранию, что и обеспечивает долговечность покрытия. Следующий слой - декоративный, имитирующий текстуру дерева или камня (2), который положен на выравнивающую фенольную пленку (3). Четвертый слой - основа - спрессованная под давлением не менее 850 кг/м2 влагоустойчивая древесина (4). И, наконец, последний слой ламината (5), отвечающий за стабильность формы панели.
Читайте в любое время
